Kualitas Pipa Keramik Tahan Aus & katrol keramik tertinggal Pabrikan

Sebuah pabrik semen diChilimengalami keausan berulang di selang transfer material. Masalahnya terkonsentrasi di beberapa area tetap dari dinding parasut.mekanisme utama keausan adalah terus-menerus geser abrasi karena bahan mengikuti hampir jalur yang sama selama operasiPermukaan baja asli secara bertahap menjadi lebih tipis, dan pengelasan perbaikan lokal diperlukan selama shutdown. Untuk bagian-bagian yang sangat haus ini, pabrik memilihlapisan keramik yang didukung bajaAlih-alih terus memperbaiki cangkang parasut. Panel pelapis terdiri dari ubin keramik alumina yang dipasang pada pelat baja yang dibuat. Satu detail yang sangat penting: ubin keramik tidak hanya diatur dalam baris lurus yang terus menerus.dengan sendi terhambat membantu menghindari jalur keausan panjang di sepanjang celah keramik. Karena parasut ini terutama terkenaabrasi geser daripada dampak parah, lapisan bantalan karet tidak diperlukan. Struktur keramik + baja yang kaku menyediakan permukaan keausan dan dukungan instalasi yang diperlukan untuk aplikasi ini. Desain modular juga menyederhanakan pemeliharaan di masa depan. Jika keausan menjadi terkonsentrasi di satu area, panel lapisan individu dapat diganti tanpa menghapus seluruh sistem lapisan. Dimensi panel, ketebalan keramik, ketebalan dukungan baja, dan posisi stud semuanya dapat disesuaikan sesuai dengan gambar andalan dan ruang instalasi. Untuk pabrik semen, jenis lapisan ini sangat cocok untuk saluran transfer, hopper, bin, dan bagian lain di mana jalur aliran bahan stabil,dan keausan terkonsentrasi di daerah yang jelas.

Untuk proyek semen di Indonesia ini, transisi digunakan pada jalur pengangkut bahan baku mentah. Komponen tersebut memiliki saluran masuk yang besar, saluran keluar yang lebih kecil, dan profil internal yang terus berubah. Kombinasi tersebut membuat pekerjaan pelapisan menjadi sangat berbeda dari pipa lurus standar. Latar Belakang Proyek Bahan baku semen halus, tetapi tetap abrasif saat bergerak terus menerus melalui sistem pengangkut. Masalah keausan menjadi lebih jelas di mana diameter pipa atau arah aliran berubah. Di dalam transisi, bubuk tidak selalu terdistribusi merata. Partikel dapat bergerak lebih dekat ke satu sisi pipa atau berulang kali bersentuhan dengan permukaan meruncing. Setelah itu terjadi, area yang relatif kecil dapat aus jauh lebih cepat daripada bagian fitting lainnya. Oleh karena itu, pelanggan membutuhkan lapisan tahan aus untuk seluruh permukaan internal daripada hanya melindungi satu area lokal. Bentuk Baja dan Lapisan Keramik Harus Dipertimbangkan Bersama Ini adalah komponen non-standar yang diproduksi sesuai gambar proyek. Sebelum pemasangan keramik, diameter saluran masuk, diameter saluran keluar, profil transisi, dan ukuran internal akhir harus diperiksa bersama. Poin ini penting untuk transisi besar. Jika selubung baja diproduksi tanpa mempertimbangkan ketebalan keramik, lubang akhir setelah pelapisan dapat menjadi lebih kecil dari yang diharapkan. Untuk peralatan pengangkut bubuk, ini dapat memengaruhi sambungan dengan pipa yang berdekatan dan juga dapat mengubah area aliran. Karena alasan ini, ketebalan lapisan dipertimbangkan sebagai bagian dari komponen jadi daripada sebagai lapisan tambahan yang ditambahkan setelah fabrikasi. Mengapa Ubin Keramik Digunakan Untuk bagian pipa lurus biasa, selongsong keramik bisa menjadi solusi yang baik. Transisi ini memiliki diameter yang terus berubah, sehingga ubin keramik lebih praktis. Ubin keramik alumina individu dapat disesuaikan secara bertahap seiring perubahan lingkar. Lapisan dipasang bagian demi bagian, mengikuti bentuk sebenarnya dari permukaan baja. Tujuannya bukan untuk membuat setiap baris terlihat sama. Yang lebih penting adalah menjaga cakupan keramik yang berkelanjutan dan menjaga permukaan internal sehalus mungkin melalui bagian yang berubah. Di sekitar area meruncing, pemotongan ubin dan pengaturan sambungan membutuhkan perhatian lebih daripada pada pipa lurus. Ini biasanya di mana pengalaman pemasangan menjadi penting. Memperhatikan Arah Aliran Material Untuk jenis fitting ini, mengetahui arah aliran sangat berguna sebelum tata letak keramik diselesaikan. Transisi yang berfungsi sebagai peredam tidak mengalami pergerakan material yang sama seperti komponen yang sama yang bekerja ke arah yang berlawanan. Posisi transisi dalam jalur pipa juga penting. Jika ada tikungan atau fitting lain segera di hulu, bubuk mungkin sudah memiliki distribusi kecepatan yang tidak merata sebelum memasuki transisi. Itulah sebabnya kami lebih suka meninjau gambar lengkap daripada hanya dimensi satu komponen. Untuk jalur pengangkut yang ada, foto bagian yang aus juga dapat membantu mengidentifikasi di mana benturan terkonsentrasi. Inspeksi Sebelum Pengepakan Setelah lapisan keramik selesai, fitting diperiksa sebelum pengiriman. Inspeksi berfokus pada beberapa poin praktis: cakupan keramik dari seluruh permukaan aus kondisi sambungan antar ubin keramik transisi halus melalui diameter yang berubah kondisi saluran masuk dan keluar jalur internal jadi fabrikasi dan pelapisan baja eksternal posisi dan orientasi sambungan Untuk fitting non-standar yang besar, detail ini sama pentingnya dengan bahan keramik itu sendiri. Komponen tersebut masih perlu pas dengan benar ke jalur pengangkut pelanggan saat tiba di lokasi. Pengepakan untuk Transportasi Fitting pipa berlapis keramik besar lebih berat dan lebih tidak beraturan daripada bagian pipa lurus biasa. Meskipun keramik alumina berkinerja sangat baik terhadap abrasi selama operasi, benturan yang tidak perlu selama pemuatan dan transportasi tetap harus dihindari. Oleh karena itu, komponen jadi dilindungi secara individual dan diamankan untuk transportasi. Untuk fitting pipa yang tidak beraturan, penyangga yang tepat sangat penting karena beratnya tidak selalu terdistribusi merata. Mengapa Transisi Jenis Ini Umum di Pabrik Semen Transisi berlapis keramik besar umumnya dipertimbangkan di pabrik semen untuk area yang menangani: bubuk bahan baku mentah bubuk semen abu terbang debu klinker aditif mineral bahan curah kering abrasif lainnya Desain lapisan yang tepat harus tetap bergantung pada kondisi pengangkutan yang sebenarnya. Diameter, arah aliran, karakteristik partikel, kecepatan, dan lubang jadi yang dibutuhkan pelanggan semuanya memengaruhi solusi akhir. Untuk proyek semen di Indonesia ini, poin pentingnya bukanlah sekadar menambahkan bahan tahan aus di dalam fitting baja. Tata letak keramik harus mengikuti geometri transisi yang berubah dan tetap sesuai dengan cara bahan baku mentah akan benar-benar melewati pipa. Itulah perbedaan antara melapisi pipa dan merancang perlindungan aus untuk sistem pengangkut. Untuk fitting pipa berlapis keramik berdiameter besar atau non-standar yang serupa, pelanggan dapat mengirimkan gambar, dimensi, dan kondisi operasi ke ELACERA untuk tinjauan teknis. Situs Web: www.ybnceramic.com