Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Dalam produksi industri, keausan peralatan adalah perhatian utama bagi perusahaan. Untuk mengurangi waktu henti untuk perawatan dan penggantian, banyak perusahaan memilih pelapis keramik tahan aus untuk melindungi komponen kunci. Saat membeli, pelanggan khawatir tentang harga dan umur pelapis keramik tahan aus, dan penawaran harga sangat bervariasi antar produsen. Mengapa Pengguna Peduli tentang Harga Peralatan di industri seperti metalurgi, pembangkit listrik, semen, dan pertambangan seringkali terkena suhu tinggi, dampak tinggi, dan keausan yang hebat. Tanpa pelapis tahan aus, peralatan mudah aus, memerlukan waktu henti untuk perbaikan dan meningkatkan biaya operasional. Pelapis keramik tahan aus menawarkan investasi satu kali, memastikan operasi stabil jangka panjang dan mengurangi frekuensi perawatan, tetapi harga pasar sangat bervariasi. Faktor yang Mempengaruhi Harga Bahan Baku 1. Intinya adalah lembaran keramik alumina. Kandungan alumina menentukan kekerasan dan ketahanan ausnya. 2. Produk kelas bawah memiliki kandungan alumina sekitar 70%, menghasilkan kekerasan terbatas dan umur pendek. Produk kelas atas memiliki kandungan alumina lebih dari 95%, kekerasan mendekati Mohs 9, dan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi semakin tinggi kandungannya, semakin tinggi biayanya. 3. Kepadatan dan akurasi dimensi lembaran keramik juga memengaruhi ketahanan ausnya. Bahan dengan kepadatan rendah rentan terhadap retakan mikro dan mudah patah di bawah dampak tinggi, sementara bahan dengan kepadatan tinggi menawarkan kekuatan tekan tinggi, ketahanan terhadap retakan, dan umur panjang.   Proses Produksi Pengepresan kering menawarkan biaya rendah dan cocok untuk produksi skala besar, tetapi memiliki kepadatan terbatas dan ketahanan aus rata-rata. Pengepresan panas menggunakan tekanan suhu tinggi untuk membentuk produk, menghasilkan struktur padat, biaya tinggi, dan kinerja yang sangat baik. Sintering vakum adalah proses canggih yang memungkinkan umur produk yang panjang, tetapi harganya 20%-30% lebih tinggi daripada produk standar. Beberapa perusahaan menggunakan proses tradisional untuk menghemat biaya, menghasilkan perbedaan harga antara produk serupa. Metode Pemasangan Pemasangan perekat: Biaya rendah, cepat, dan hemat biaya, tetapi suhu tinggi (di atas 200°C) dapat dengan mudah menyebabkan lembaran keramik terlepas. Pengelasan stud: Stud dilas ke substrat baja dan kemudian diamankan ke pelat keramik. Metode ini menawarkan biaya pemasangan yang tinggi tetapi memberikan ikatan yang aman dan cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi dan berdampak tinggi. Alur ekor burung + lem + stud: Proses terintegrasi ini menggabungkan kekuatan dan fleksibilitas, menawarkan masa pakai yang lama tetapi juga biaya yang tinggi. Metode pemasangan memengaruhi investasi awal dan biaya siklus hidup secara keseluruhan. Sebuah pabrik baja membeli dua jenis pelat pelapisSkema A: Pelat pelapis harga rendah, harga satuan sekitar 140USD/㎡, ditempel dan dipasang, umur sebenarnya sebagian terlepas dalam waktu kurang dari 8 bulan.Skema B: Pelat pelapis berkualitas tinggi, harga satuan sekitar 210 USD/m2, stud tetap, umur sebenarnya melebihi 2 tahun dan masih utuh dan sedikit waktu perawatan.Hasilnya menunjukkan bahwa meskipun investasi awal pelat pelapis berkualitas tinggi tinggi, umur pakainya lebih dari 3 kali lipat, dan biaya keseluruhan lebih rendah. Menyeimbangkan harga dan nilai penggunaanPerbedaan harga antara pelat pelapis keramik tahan aus pada dasarnya adalah perbedaan kualitas. Saat membeli:1. Fokus pada kandungan alumina daripada hanya melihat penawaran harga.2. Lebih memilih proses yang matang seperti pengepresan panas dan sintering vakum untuk menghindari proses kelas bawah.3. Pilih metode pemasangan yang sesuai sesuai dengan kondisi kerja dan jangan serakah dengan metode tempel harga rendah.4. ROI komprehensif menghitung ROI komprehensif dalam kombinasi dengan umur pakai dan biaya perawatan.5. Pilih produsen dengan kasus rekayasa dan layanan purna jual yang lengkap, untuk mengontrol anggaran dan memastikan operasi peralatan yang stabil dan jangka panjang. Harga pelapis keramik tahan aus dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti bahan baku, teknologi produksi, dan metode pemasangan. Produk harga rendah tampaknya menghemat biaya pengadaan, tetapi umur pendek dan perawatan yang sering meningkatkan biaya jangka panjang. Saat membeli, perusahaan harus mempertimbangkan harga dan umur secara komprehensif, dan memilih pelapis yang sesuai untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi untuk meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan.

Siku keramik tahan aus dengan diameter besar (biasanya dengan diameter ≥ 300mm) terutama digunakan untuk mengangkut media yang keras dan sangat abrasif (seperti bubur, debu batubara, pasir,dan kerikil)Kinerja dan umur mereka terkait erat dengan spesifikasi operasi, kontrol kondisi operasi, dan tindakan pemeliharaan.   Langkah-langkah pencegahan pemasangan Perataan dan Pemanasan:Selama pemasangan, pastikan sistem pipa sejajar secara konsentris untuk menghindari kesalahan keselarasan yang dapat menyebabkan retakan tekanan lokal pada lapisan keramik.Gunakan penopang atau kompensator yang fleksibel untuk mengurangi tekanan yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal atau getaran. Pengelasan dan penggabungan:Hindari pengelasan langsung pada bagian keramik (keramik tidak tahan terhadap kejut suhu tinggi).menjaga jarak yang jelas dari lapisan keramik untuk mencegah keramik tergelincir karena suhu tinggiSaat menghubungkan flange, kencangkan baut secara merata untuk menghindari tekanan satu sisi. Tanda arah aliran:Perhatikan tanda arah aliran (seperti panah) pada lapisan keramik siku untuk memastikan arah aliran media konsisten dengan desain untuk menghindari erosi dan keausan terbalik.   Pemeriksaan dan Pemeliharaan Reguler Periksa setiap triwulan:Fokuslah untuk memeriksa dinding luar siku untuk melihat ada tonjolan, retakan, atau kebocoran debu/bubuk. Membersihkan bahan yang terakumulasi:Untuk mencegah penumpukan lokal dan erosi yang disebabkan oleh aliran bias, disarankan untuk menggunakan udara terkompresi atau alat lunak; jangan menggunakan palu logam.   Hindari pemotongan dan pengolahan sekunderTulang keramik tipe chip tidak boleh dipotong atau dilas. Setelah integritas lapisan keramik rusak, sangat mungkin untuk memulai delaminasi pada potongan.dianjurkan untuk menggunakan siku keramik integral sintesis suhu tinggi (SHS) yang berkembang biak sendiri, pemotongan plasma, dan polishing.   Desain Sistem dan Layout OptimasiRadius kelengkungan siku harus ≥ 1,5 kali diameter pipa. Radius yang lebih kecil akan meningkatkan keausan erosi.Jarak antara dua siku harus ≥ 6 kali diameter pipa untuk menghindari overwear lokal yang disebabkan oleh akumulasi arus pusaran.   Tindakan darurat untuk kondisi operasi yang tidak normalJika delaminasi keramik lokal terdeteksi, perekat perbaikan tahan suhu tinggi dan chip keramik dapat digunakan untuk perbaikan sementara.seluruh bagian harus diganti sesegera mungkin untuk mencegah keausan melalui substrat logam dan kebocoran.   Kehidupan layanan siku keramik dengan diameter besar dan tahan haus (biasanya 3-8 tahun) tergantung pada kontrol operasional dan pemeliharaan.fluktuasi suhu ekstremPemeriksaan teratur dan penanganan yang tepat waktu terhadap bahaya kecil dapat secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan dan memastikan operasi sistem konveyor yang stabil.

Siku keramik tahan aus berdiameter besar, karena ketahanan ausnya yang sangat baik, banyak digunakan dalam industri seperti pertambangan, pembangkit listrik, dan metalurgi yang mengangkut media yang sangat abrasif. Untuk mencegah pelepasan keramik pada siku keramik tahan aus berdiameter besar, kuncinya terletak pada optimalisasi komprehensif desain struktural, metode pemasangan, pemilihan material, dan kualitas konstruksi. Rekomendasi spesifiknya adalah sebagai berikut:   Mengoptimalkan proses pengikatan antara keramik dan substrat Struktur tertanam:Memanfaatkan desain penguncian mekanis seperti alur ekor burung dan slot snap-in, ini menciptakan gaya penguncian mandiri mekanis 360°. Balok keramik yang saling mengunci menempel erat pada dinding bagian dalam pipa baja, secara signifikan mengurangi risiko pelepasan dan meningkatkan ikatan antara keramik dan substrat logam. Struktur snap-in ekor burung cocok untuk operasi suhu tinggi (>500°C) dan sepenuhnya mengandalkan pengencangan mekanis, bukan perekat. Perekat berkekuatan tinggi:Pilih resin epoksi atau perekat anorganik tahan benturan dan suhu tinggi untuk memastikan ikatan yang erat antara keramik dan substrat. Fiksasi Pengelasan:Untuk lembaran keramik berlubang, amankan dengan jaring baja atau baut di bagian belakang untuk penguatan ganda.   Optimalkan Desain Lapisan Pengikat Lapisan pengikat transisi harus dirancang antara keramik dan bahan dasar siku (biasanya baja). Ini dapat dicapai dengan menggunakan lem resin epoksi berkekuatan tinggi, perekat anorganik suhu tinggi, atau pengelasan atau penyisipan klem logam untuk fiksasi tambahan (terutama cocok untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi). Ketebalan lapisan pengikat harus seragam (umumnya 3-5mm) untuk menghindari area dengan ketebalan berlebihan yang dapat melemahkan ikatan.   Metode Pemasangan: Hindari pengeleman sederhana; beberapa metode fiksasi direkomendasikan. Untuk lingkungan bersuhu tinggi (>350°C):Gunakan pengelasan stud dengan pelindung tutup keramik untuk mencegah lasan yang terbuka dan meningkatkan ketahanan benturan. Untuk lingkungan bersuhu sedang dan rendah (

Pemilih bubuk dinamis di pabrik semen adalah peralatan inti dalam produksi semen,terutama digunakan untuk mengelas bahan baku semen atau klinker sesuai ukuran partikel (memisahkan bubuk halus dari bubuk kasar)Komponen-komponen internalnya (seperti rotor, spindel panduan, shell, dll.) tunduk pada erosi jangka panjang dan keausan oleh aliran udara debu berkecepatan tinggi.Plat lapisan keramik aluminium oksida umumnya digunakan untuk melindungi kerucut/kerang panduan (area erosi debu) dan lubang udara (area dampak partikel konsentrasi tinggi)Keuntungan dari lapisan lembaran keramik aluminaUltra tahan aus:Kekerasan Mohs dari keramik alumina tahan aus mencapai 9 tingkat (kedua hanya untuk berlian), dan ketahanan ausnya lebih dari 10 kali dari baja kromium tinggi.Dapat menahan erosi jangka panjang dari partikel semen (ketat 6-7 tingkat).Perpanjang umur peralatan: Komponen logam tradisional perlu diganti dalam 3-6 bulan, sedangkan pelat lapisan keramik dapat digunakan selama 3-5 tahun,mengurangi secara signifikan waktu henti dan frekuensi pemeliharaan.Mengurangi biaya pemeliharaan:Peti keramik diperbaiki dengan perekat atau baut kekuatan tinggi, dan dapat diganti secara terpisah setelah keausan lokal tanpa perlu membongkar mesin pemilihan bubuk secara keseluruhan.Meningkatkan efisiensi operasi: Permukaan keramik halus, mengurangi akumulasi bahan dan ketahanan angin, yang membantu menjaga akurasi pemilihan bubuk dan stabilitas aliran udara. Ketahanan korosi:Keramik memiliki inertitas kimia yang kuat dan dapat menahan debu alkali dan suhu tinggi (≤ 800 °C) dalam produksi semen, menghindari korosi logam dan adhesi material. Kasus aplikasi praktisBlade rotor dari pemilih bubuk dinamis pada jalur produksi semen 5000t / hari awalnya terbuat dari paduan krom tinggi, yang perlu dilas setiap 4 bulan.Setelah beralih ke aluminium keramik lapisan plat, keausan berkurang sebesar 90%. pelat keramik hanya diganti sekali setiap 2 tahun, menghemat lebih dari 500000 yuan dalam biaya pemeliharaan setiap tahun. Saran pemilihanDaerah yang rentan terhadap keausan: Gunakan ubin keramik tebal 10-20 mm, dua kali diikat dengan baut dan perekatPermukaan yang kompleks: menggunakan pelat lapisan keramik yang tidak teratur (seperti melengkung atau trapezoidal) untuk ikatanKondisi operasi: Pilih keramik alumina dengan kemurnian 92/95% atau lebih tinggi Alumina keramik lapisan adalah pilihan yang ideal untuk meningkatkan ketahanan keausan mesin pemilihan bubuk dinamis,sangat cocok untuk jalur produksi semen dengan konsentrasi debu yang tinggi dan erosi yang kuat.

Selama proses sintering keramik, massa berubah sangat sedikit, tetapi rasio pengurangan volume dapat melebihi 40%, yang merupakan faktor kunci yang menyebabkan kepadatan keramik meningkat.mengapa volume keramik menyusut selama sintering? Lolos gas dan pengurangan pori:Keramik disinter dari bubuk bahan baku, dan baik bubuk bahan baku dan tubuh keramik mengandung sejumlah gas dan pori-pori.sejumlah besar gas dalam tubuh akan keluar, dan pori-pori akan berkurang atau bahkan hilang, sehingga mengurangi volume keramik dan meningkatkan kepadatan.   Kelembaban dan volatilitas kotoran:Bubuk bahan baku yang digunakan untuk membakar keramik bervariasi, dan jumlah kotoran yang terkandungnya juga berbeda, tetapi kandungan kotoran biasanya lebih rendah.Beberapa kotoran akan terurai dan menguap di lingkungan suhu tinggi, menyebabkan partikel bahan baku keramik untuk menggabungkan lebih erat, sehingga menyebabkan volume keramik menyusut.   Gerakan partikel dan reorganisasi struktural:Selama sintering suhu tinggi, struktur kristal keramik akan berubah menjadi keadaan yang lebih stabil, dan mobilitas partikel bahan baku secara bertahap akan meningkat.,Partikel bahan baku secara spontan akan mengisi kekosongan asli dalam tubuh hijau dan lubang yang tersisa setelah volatilization gas, kotoran, dan air,mengakibatkan penurunan volume keramik dan peningkatan kepadatan.   Selama proses sintering keramik, meskipun kehilangan gas, air, dan kotoran akan menyebabkan penurunan kualitas keramik, penurunan kualitas sangat kecil.Sebagai perbandingan, rasio pengurangan volume keramik dapat mencapai 40%, sehingga kepadatan keramik akan meningkat secara signifikan selama proses sintering,dan kepadatan oleh karena itu telah menjadi indikator penting dari tingkat keramik sintering.

Selama produksi tungku tinggi, bijih besi, cokelat, dan aliran slag (batu kapur) dimuat dari bagian atas tungku.Karena sebagian besar bijih dan kokes yang dimuat di mobil memiliki tepi yang relatif tajamPada saat yang sama, karena berat troli, tali kawat, reduktor, dan beban lainnya besar,dan kegagalan sangat mungkin terjadiOleh karena itu, untuk meningkatkan masa pakai troli, perlu untuk memecahkan masalah ketahanan erosi, ketahanan haus,dan berat badan mati dari lapisan trolleySetelah percobaan komparatif oleh beberapa perusahaan, penggunaan lapisan keramik tahan aus sangat efektif. Lapisan keramik tahan aus menggunakan aluminium oksida sebagai bahan baku utama dan logam langka oksida sebagai fluks.Mereka dikombinasikan dengan karet khusus dan perekat organik kekuatan tinggi, masing-masing. lapisan keramik tahan aus juga dapat digunakan sendiri sebagai lapisan. lapisan keramik tahan aus memiliki kekerasan yang tinggi, kekerasan Rockwell 80-90,yang lebih keras dari mineral seperti bijih dan abu batubara; memiliki ketahanan aus yang kuat, dan ketahanan ausnya setara dengan 266 kali dari pelat baja.dan bisa diputar dan dirakit, tanpa dibatasi oleh bentuk, ukuran, dan lokasi pemasangan peralatan. Lapisan keramik tahan aus hanya dapat mencapai efek lembaran keramik yang kuat dan tidak jatuh jika dioperasikan sesuai dengan proses penempelan yang ketat.mesin sudut, atau sikat kawat untuk membersihkan permukaan yang akan ditempelkan untuk membuatnya menampilkan kilau logam.Kemudian gunakan alkohol untuk membersihkan permukaan yang akan ditempelkan untuk menghilangkan minyak permukaan; campurkan perekat secara merata dalam proporsi tertentu dan aplikasikan pada permukaan yang akan ditempelkan, dan kemudian tempelkan lapisan keramik tahan haus satu per satu,dan mengetuk dengan palu karet untuk membuat mereka dalam kontak dekat. Setelah menggunakan lapisan keramik tahan aus, berat troli pengisian tungku tinggi berkurang, yang mengurangi beban pada motor penggulung utama dan pengurangi,dan juga mengurangi keausan pada tali kawat dan rel. lapisan keramik tahan aus digunakan sebagai lapisan dari troli pengisian tungku tinggi, yang mengurangi keausan peralatan,meningkatkan keandalan peralatan pengisian tungku tinggi, dan memastikan produksi stabil dan tinggi dari tungku tinggi.

Lembar keramik tahan aus adalah bahan keramik teknik berkinerja tinggi. Dengan ketahanan aus yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik,telah menjadi solusi kunci untuk bidang industri untuk memerangi keausanBerikut ini adalah deskripsi rinci dari kinerja inti dan skenario aplikasi: Kinerja intiKekerasan ultra tinggi dan ketahanan haus:Kekerasan dapat mencapai HRA88-95 (keras Rockwell), kedua hanya untuk berlian, dan lebih dari 10 kali dari baja mangan.Ketahanan haus adalah 266 kali dari baja mangan dan 171 kali dari besi cor tinggi krom, yang sangat memperpanjang umur peralatan. Ketahanan benturan yang sangat baik:Kekuatan ditingkatkan melalui teknologi pengerasan (seperti pengerasan zirconium oxide, struktur komposit), dan dapat menahan intensitas tertentu dari dampak mekanis. Ketahanan korosi kimia yang kuat:Tahan korosi asam dan alkali (kecuali asam hidrofluor), cocok untuk lingkungan korosif seperti industri kimia dan operasi basah. Desain ringan:Kepadatan hanya 3,6 - 4,2 g/cm3, yang setengah dari baja, mengurangi beban pada peralatan. Kekuatan ikatan yang tinggi:Menggunakan perekat khusus atau proses pengelasan, kekuatan ikatan dengan matriks logam adalah ≥30 MPa, dan tidak mudah jatuh. Skenario aplikasi:Industri pertambangan dan semen:Pemberantasan erosi dan keausan bahan keras seperti pasir kuarsa dan slag,dan memperpanjang umur peralatan dengan 5-8 kali. Koefisien gesekan rendah:Permukaannya halus, mengurangi resistensi aliran material dan konsumsi energi. Industri listrik (tanaman listrik bertenaga batubara):konveyor batubara, pipa outlet pabrik batubara, pengumpul debu, kipas angin, menyelesaikan erosi dan keausan partikel bubuk batubara pada dinding pipa, dan mengurangi frekuensi penutupan dan pemeliharaan. Industri metalurgi besi dan baja:pipa injeksi batubara tungku tinggi, hopper mesin sinter, pipa penghapusan debu, saluran panduan coking.dan menggantikan lapisan batu cor tradisional. Pencucian bahan kimia dan batubara:tahan terhadap kondisi keausan dan korosi gabungan media asam-basis dan lumpur bijih. Mesin-mesin teknik:lapisan keramik mesin teknik, pipa truk pompa dapat memperpanjang umur layanan dengan 5-10 kali. Pelabuhan:Lapisan hopper pengunggah kapal dan peralatan pipa pengangkut pneumatik untuk mengurangi kerugian goresan bijih dan bahan lainnya pada peralatan. Saran pemilihanKondisi kerja berdampak tinggi:Pilih keramik alumina yang keras (seperti keramik ZrO2 yang keras) atau pelat baja keramik komposit.Lingkungan suhu tinggi (> 200°C):Pemasangan pengelasan lebih disukai, atau perekat anorganik digunakan.Lingkungan korosif:Memastikan bahwa kemurnian keramik adalah > 95% untuk menghindari erosi kimia yang disebabkan oleh kotoran. Hal-hal penting dari produkLembar keramik tahan aus tidak hanya memiliki kinerja yang sangat baik, tetapi juga memiliki keunggulan komprehensif berikut:Ekonomi:Biaya penggunaan jangka panjang lebih rendah daripada bahan tradisional, mengurangi biaya penggantian suku cadang dan pemeliharaan.Perlindungan lingkungan:Desain yang tahan lama mengurangi konsumsi sumber daya dan emisi karbon.Dukungan kustomisasi:Ukuran (10mm×10mm sampai 100mm×100mm) dan ketebalan (5mm-50mm), cocok untuk peralatan yang berbeda Lembar keramik tahan aus telah menjadi bahan pelindung yang disukai dalam industri keausan berat dengan mengurangi secara signifikan tingkat keausan peralatan dan waktu henti.ketebalan keramik (biasanya digunakan 5-50mm), ukuran, dan proses instalasi perlu disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja untuk memaksimalkan manfaat ekonomi.

Dalam sistem produksi semen yang sangat besar, tautan transportasi material seperti pembuluh darah tubuh manusia, yang berjalan melalui seluruh proses dan sangat penting.Bahan semen memiliki karakteristik kekerasan partikel yang tinggi, volume konveyor yang besar, dan jarak konveyor yang panjang, yang menempatkan persyaratan yang sangat ketat pada pipa konveyor.Jadi apa keuntungan unik yang ia miliki dalam transportasi semen?   Dari perspektif ketahanan keausan, pipa keramik alumina dapat disebut "master tahan keausan".Dinding dalamnya terbuat dari bahan keramik alumina dengan kemurnian tinggi dan disinter pada suhu tinggiBahan keramik ini memiliki kekerasan yang sangat tinggi, dengan kekerasan Mohs sekitar 9, yang jauh lebih tinggi daripada bahan baja biasa.partikel semen terus menggosok dinding dalam pipa, dan pipa baja biasa dapat mengalami keausan yang parah dalam waktu singkat, mengakibatkan pengurangan ketebalan dinding, kebocoran, dan masalah lainnya.Pipa keramik alumina dapat secara efektif menahan keausan partikel semen dengan dinding dalamnya yang keras, dan ketahanannya 5-10 kali dari pipa baja biasa.beberapa bagian pipa yang sangat usang perlu diganti setiap tahunSetelah menggunakan pipa keramik alumina, umur pipa diperpanjang menjadi lebih dari 5 tahun, yang sangat mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti untuk pemeliharaan.   Dari segi efisiensi pengangkutan, pipa keramik alumina juga berkinerja baik.Ini sangat mengurangi ketahanan bahan semen saat mengalir di pipa, dan dapat diangkut pada tingkat aliran yang lebih tinggi.laju aliran semen yang diangkut oleh pipa keramik alumina dapat ditingkatkan sebesar 20%-30% dibandingkan dengan pipa baja biasaUntuk perusahaan produksi semen skala besar, ini berarti bahwa mereka dapat meningkatkan volume pengangkutan semen dan meningkatkan efisiensi produksi tanpa menambahkan terlalu banyak peralatan tenaga.   Selain itu, pipa keramik alumina memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik.beberapa bahan suhu tinggi seperti klinker semen dan gas suhu tinggi perlu diangkut melalui pipaKeramik alumina dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan suhu tinggi di atas 1000 ° C, dan tidak akan cacat, melembutkan atau rusak oleh suhu tinggi.Ini memungkinkan pipa keramik alumina untuk mengangkut bahan semen suhu tinggi dengan aman dan stabil, memastikan kontinuitas proses produksi.   Pada saat yang sama, pipa keramik alumina juga memiliki tingkat ketahanan korosi tertentu.bahan tersebut mungkin mengandung sejumlah kecil zat asam atau basa, yang akan menyebabkan korosi pada pipa selama transportasi jangka panjang. keramik alumina memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap sebagian besar zat asam dan alkali,yang dapat secara efektif mencegah saluran pipa dari kebocoran karena korosi dan memperpanjang umur pipa.   Dalam simpul kompleks dan penting transportasi semen,pipa keramik alumina menyediakan perusahaan semen dengan solusi transportasi bahan yang dapat diandalkan dan efisien dengan keuntungan unik mereka seperti ketahanan aus yang sangat baik, kapasitas transportasi yang efisien, ketahanan suhu tinggi yang baik dan ketahanan korosi, dan menjadi peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi semen.

Saat memilih lembaran keramik alumina 92% atau 95%, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti lingkungan penggunaan, persyaratan kinerja, dan biaya. Lingkungan penggunaan Lingkungan kimia:Jika lembaran keramik akan terkena bahan kimia korosif seperti asam kuat dan alkali,Lembar keramik 95% alumina adalah pilihan yang lebih cocok karena kandungan alumina yang lebih tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baikMisalnya, dalam skenario aplikasi seperti lapisan tangki penyimpanan bahan baku kimia dan dinding dalam pipa pengiriman bahan kimia,Lembar keramik alumina 95% dapat lebih tahan terhadap erosi kimia dan memperpanjang umur peralatan.   Lingkungan suhu:Untuk lingkungan suhu tinggi, 95% aluminium lembaran keramik memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih baik dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi tanpa deformasi atau degradasi kinerja.,Dalam aplikasi suhu tinggi seperti komponen suhu tinggi mesin pesawat dan pendukung elemen pemanas dari tungku industri, lembaran keramik 95% alumina lebih dapat diandalkan.Jika suhu lingkungan relatif rendah, 92% aluminium lembaran keramik biasanya dapat memenuhi persyaratan dan memiliki keuntungan biaya tertentu. Lingkungan mekanik:Dalam lingkungan mekanik dengan gesekan tinggi dan dampak tinggi, seperti lapisan tahan aus dari mesin pertambangan, pipa pengangkutan bahan di industri semen, dll.,Kekerasan tinggi dan ketahanan keausan tinggi dari 95% aluminium lembaran keramik dapat lebih tahan terhadap keausan dan dampak, mengurangi frekuensi penggantian, dan meningkatkan efisiensi operasi peralatan.Lembar keramik alumina 92% juga dapat memberikan ketahanan aus yang cukup dan mengurangi biaya.     Persyaratan kinerja Kekuatan dan kekerasan:Kekuatan lentur 95% aluminium lembaran keramik ≥ 300MPa, dan kekerasan Vickers ≥ 1200HV10; sedangkan kekuatan lentur 92% aluminium lembaran keramik ≥ 280MPa,dan kekerasan Vickers ≥1000HV10Jika peralatan atau komponen perlu menahan tekanan yang lebih besar, keausan, atau dampak, seperti pelat lapisan dan piston keramik dari mesin pertambangan,kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi dari 95% aluminium lembaran keramik dapat memberikan dukungan yang lebih baik dan ketahanan haus, dan memperpanjang umur layanan.   Ketahanan fraktur:Ketahanan fraktur 95% aluminium lembaran keramik adalah 3,2 MPa·m^((1/2), yang sedikit lebih tinggi dari 3,0 MPa·m^(1/2) 92% aluminium lembaran keramik.Dalam kondisi kerja di mana mungkin ada benturan atau konsentrasi stres, ketahanan fraktur 95% aluminium lembaran keramik lebih menguntungkan, yang dapat mengurangi risiko pecah lembaran keramik dan meningkatkan keamanan dan keandalan komponen.   Kinerja isolasi listrik Keramik alumina memiliki kinerja isolasi listrik yang sangat baik. 95% keramik alumina memiliki kinerja isolasi yang lebih baik, resistivitas yang lebih tinggi, dan konstanta dielektrik yang lebih stabil.Menggunakan 95% alumina keramik dapat meningkatkan stabilitas dan keandalan sirkuit, mengurangi risiko kebocoran dan sirkuit pendek, dan memastikan operasi normal peralatan elektronik.   Faktor biaya Biaya produksi lembaran keramik alumina 92% relatif rendah, dan harganya lebih murah.seperti pipa keramik, lapisan keramik biasa, dll., Lembar keramik alumina 92% adalah pilihan yang lebih hemat biaya, yang dapat mengurangi biaya produksi sambil memenuhi persyaratan penggunaan dasar.

Untuk menilai kualitas lem lapisan keramik tahan aus, Anda dapat mulai dari aspek berikut:   Penampilan dan kemasan Penampilan lem:Lem berkualitas tinggi biasanya memiliki tekstur yang seragam, tanpa presipitasi, stratifikasi atau aglomerasi.mungkin berarti bahwa ada masalah dengan kualitas.   Label kemasan:Nama produk, model, spesifikasi, tanggal produksi, masa simpan, bahan, instruksi penggunaan, tindakan pencegahan, dan informasi lainnya harus ditandai pada kemasan produk biasa.Jika labelnya tidak lengkap atau tidak jelas, mungkin produk yang tidak teratur, dan kualitasnya sulit dijamin.   Uji sifat fisik Kekuatan ikatan:Ini adalah indikator utama untuk mengukur kualitas lem. Hal ini dapat diuji dengan uji tarik, uji geser, dan metode lainnya. Menurut standar yang relevan,lembaran keramik yang diikat dengan perekat ditarik atau diiris dengan substrat, dan nilai kekuatan maksimum pada saat penghancuran diukur dan diubah menjadi kekuatan ikatan.kekuatan geser lem berkualitas baik tidak harus kurang dari 15MPa pada suhu kamar ketika ikatan baja-keramik.   Kekerasan:Kekerasan yang tepat membantu lem mempertahankan kinerja yang baik dalam aplikasi tahan aus.Kekerasan lem lapisan keramik tahan abrasi adalah ideal antara Shore D 70-90Terlalu keras atau terlalu lunak dapat mempengaruhi ketahanan keausan dan ketahanan benturan.   Fleksibilitas:Divaluasi dengan tes lentur atau penguji fleksibilitas, lem lem lembaran keramik yang dilapisi dengan lem di atas substrat fleksibel, lalu lentur untuk mengamati apakah lem retak atau jatuh.Lem berkualitas tinggi masih dapat mempertahankan keadaan perekat yang baik di bawah tingkat tertentu dari deformasi lentur, menunjukkan fleksibilitas yang baik dan mampu beradaptasi dengan deformasi ringan dari peralatan selama operasi. Uji kinerja kimia Ketahanan korosi:Rendam lembaran keramik yang dilapisi dengan lem dalam media kimia yang berbeda, seperti asam, alkali, larutan garam, dll.dan mengamati perubahan dalam penampilan dan sifat ikatan lem setelah periode tertentuSetelah direndam untuk waktu yang ditentukan, lem berkualitas baik seharusnya tidak memiliki pembengkakan yang jelas, perubahan warna, menumpahkan, dll, dan penurunan kekuatan ikatan seharusnya tidak melebihi nilai yang ditentukan.Misalnya, dalam uji ketahanan asam, setelah direndam dalam larutan asam sulfat 5% selama 24 jam, kinerja lem tetap stabil.   Ketahanan suhu tinggi:Menggunakan instrumen seperti analis termogravimetrik dan kaloriometer pemindaian diferensial untuk mensimulasikan lingkungan penggunaan lem pada suhu yang berbeda, dan mengamati stabilitas termalnya,penurunan berat badan, dan suhu transisi kaca.Lem lapisan keramik tahan aus yang baik harus dapat mempertahankan stabilitas sifat fisik dan kimia dalam kisaran suhu operasi normal peralatan, dan tidak akan terjadi dekomposisi, karbonisasi, dll.   Tes aplikasi praktis Uji kondisi kerja simulasi:Menurut kondisi kerja yang sebenarnya dari peralatan, seperti kecepatan flushing material, ukuran partikel, suhu, kelembaban, dll.,lingkungan kondisi kerja yang sama disimulasikan di laboratorium, dan potongan-potongan uji dengan lembaran keramik diuji.Jika lembaran keramik dapat tetap melekat dengan kuat untuk waktu yang lama di bawah kondisi kerja simulasi, dan perekat tidak memiliki keausan dan kerusakan yang jelas, itu berarti bahwa kualitas perekat yang baik.   Pelacakan penggunaan jangka panjang:Untuk lem yang telah digunakan dalam peralatan yang sebenarnya, pengamatan pelacakan jangka panjang dilakukan.Kualitas perekat dievaluasi secara komprehensif dengan memeriksa secara teratur keadaan ikatan lembaran keramik dan keausan perekatJika lembaran keramik masih melekat dengan kuat setelah penggunaan jangka panjang dan perekat tidak memiliki fenomena kegagalan yang jelas, itu berarti bahwa kualitas perekat dapat diandalkan.   Sertifikasi kualitas dan laporan pengujian Sertifikasi kualitas:Periksa apakah lem telah lulus sertifikasi kualitas internasional atau domestik yang relevan, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001,Sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO 14001, dll. Sertifikasi ini menunjukkan bahwa produsen mengikuti standar dan spesifikasi tertentu dalam proses produksi, dan kualitas produk dijamin sampai batas tertentu.   Laporan pengujian:Produsen harus memberikan laporan uji yang dikeluarkan oleh badan pengujian pihak ketiga yang memiliki wewenang. Laporan tersebut harus mencakup hasil uji dari berbagai indikator kinerja lem,seperti kekuatan ikatan, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dll.Laporan pengujian dapat secara intuitif mencerminkan tingkat kualitas lem dan memastikan bahwa itu memenuhi standar dan persyaratan penggunaan yang relevan.