Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Ada perbedaan yang signifikan antara pipa keramik alumina dan lapisan keramik. Berikut ini adalah perbandingan rinci dari keduanya:   Definisi dan penggunaan Pipa keramik aluminium Definisi:Pipa keramik alumina terbuat dari alumina sebagai bahan baku utama melalui proses khusus. Penggunaan:Terutama digunakan dalam kesempatan yang membutuhkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi, seperti pertambangan, baja kimia, semen, pelabuhan, baterai lithium, dan industri lainnya.   Lining keramik alumina Definisi:Alumina keramik lapisan adalah bahan keramik berkinerja tinggi yang digunakan untuk lapisan berbagai peralatan industri. Penggunaan:Terutama digunakan untuk melindungi peralatan dari kerusakan yang disebabkan oleh kondisi yang keras seperti keausan, korosi, dan suhu tinggi, seperti bagian peralatan mekanik, lapisan peralatan kimia, dll.   Karakteristik kinerja Ketahanan Pakai Saluran pipa berlapis keramik: Memiliki ketahanan haus yang tinggi dan dapat menahan gesekan dan keausan bahan selama transportasi. Aluminium keramik lapisan:juga memiliki ketahanan keausan yang sangat baik dan dapat secara efektif menahan keausan eksternal dan dampak.   Ketahanan korosi Pipa keramik aluminium:memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat menahan erosi dari berbagai media korosif. Aluminium keramik lapisan:Stabilitas kimia yang baik, dapat menahan erosi oleh media korosif seperti asam dan alkali.   Ketahanan suhu tinggi Pipa keramik aluminium:Ketahanan suhu tinggi yang baik, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi. Aluminium keramik lapisan:Ini juga dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam lingkungan suhu tinggi, dan umur pakaiannya tidak akan terpengaruh oleh ekspansi dan kontraksi termal.   Proses manufaktur dan biaya   Proses pembuatan Pipa keramik aluminium:Biasanya diproduksi dengan teknologi sintering bubuk, prosesnya relatif kompleks, dan suhu dan waktu sintering harus dikontrol dengan tepat. Aluminium keramik lapisan:Proses manufaktur mencakup beberapa langkah seperti pemilihan bahan, cetakan, sintering, dan perawatan permukaan, yang juga membutuhkan kontrol proses presisi tinggi.     Biaya Produk Pipa keramik aluminium:Karena proses manufaktur yang kompleks dan biaya bahan baku yang tinggi, harganya relatif tinggi. Aluminium keramik lapisan:Juga karena pengaruh proses manufaktur dan biaya bahan baku, harganya tidak rendah. Namun, biaya spesifik perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan spesifikasi produk,Batch produksi, dan faktor lain.   Contoh Aplikasi dan Efek Pipa Keramik Alumina Contoh aplikasi:Dalam transportasi pertambangan, pipa keramik alumina dapat secara efektif mengurangi keausan dan penyumbatan bahan selama transportasi dan meningkatkan efisiensi transportasi. Dampak:Ketahanan keausan yang signifikan, yang memperpanjang umur pipa dan mengurangi biaya perawatan.   Plat lapisan keramik aluminium Contoh aplikasi:Dalam peralatan kimia, pelat lapisan keramik alumina dapat melindungi peralatan dari media korosif dan meningkatkan stabilitas dan keselamatan peralatan. Dampak:Tahan korosi yang sangat baik, memperpanjang umur peralatan dan mengurangi kegagalan peralatan dan waktu henti yang disebabkan oleh korosi.   Pipa keramik aluminium dan pelat lapisan keramik memiliki perbedaan yang signifikan dalam definisi, penggunaan, karakteristik kinerja, proses manufaktur, dan biaya,serta contoh aplikasi dan efekSaat memilih, pertimbangan komprehensif harus diberikan berdasarkan skenario dan kebutuhan aplikasi tertentu..          

Penggunaan pipa keramik dalam industri baterai lithium semakin luas.   Skenario aplikasi pipa keramik dalam industri baterai lithium Pipa penyampaian elektrolit:Dalam proses produksi baterai lithium, elektrolit adalah komponen yang sangat penting dan penting.Pipa keramik banyak digunakan dalam pengiriman elektrolit karena stabilitas kimia yang baik dan ketahanan korosi.Pipa keramik dapat secara efektif mencegah kebocoran elektrolit dan kontaminasi, memastikan keamanan dan stabilitas jalur produksi.   Sistem manajemen termal:Baterai lithium menghasilkan panas selama operasi. Jika panas tidak dapat dihilangkan tepat waktu, itu dapat menyebabkan degradasi kinerja baterai atau bahkan kecelakaan. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Dukungan struktur baterai:Pipa keramik alumina juga dapat digunakan sebagai bahan pendukung untuk struktur internal baterai lithium untuk meningkatkan kekuatan mekanik baterai.Sleeve keramik dilapisi dalam pipa dapat secara efektif mencegah baterai dari deformasi dan kerusakan selama proses pengisian dan pengurangan. Keuntungan teknis pipa keramik Stabilitas kimia yang tinggi:Bahan keramik memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan dapat menahan korosi dari berbagai zat kimia. Dalam lingkungan yang kompleks dari baterai lithium, pipa keramik berkinerja baik dan dapat memastikan operasi sistem baterai yang stabil.   Ketahanan terhadap keausan yang kuat:Pengembangan pipa keramik integral tahan lama yang sukses telah meningkatkan ketahanan keramik terhadap keausan dan dapat memperpanjang umur sistem baterai.   Dinding dalam yang halus:Dinding bagian dalam sarung keramik integral halus dan aliran udara halus,yang dapat mengurangi kandungan kotoran ion besi dalam bahan elektroda positif dan meningkatkan kinerja keamanan baterai.   Tren perkembangan pipa keramik dalam industri baterai lithium Teknologi terus berinovasi:Dengan kemajuan sains dan teknologi yang terus-menerus, teknologi produksi pipa keramik juga terus berinovasi.Pengembangan penelitian dan penerapan bahan keramik baru akan meningkatkan kinerja dan keandalan pipa keramik.   Permintaan pasar terus tumbuh:Industri baterai lithium banyak digunakan di banyak bidang seperti kendaraan energi baru, penyimpanan energi dan elektronik konsumen.permintaan pipa keramik akan terus tumbuh.   Standar industri secara bertahap ditetapkan:Dengan penerapan pipa keramik yang luas dalam industri baterai lithium, standar industri yang relevan juga akan secara bertahap ditetapkan.Ini akan membantu mengatur urutan pasar dan mempromosikan perkembangan sehat industri pipa keramik.   Tantangan dan peluang keramik lapisan pipa di industri baterai lithium Tantangan:Biaya produksi casing keramik berlapis pipa baja relatif tinggi, dan perlu untuk terus mengurangi biaya produksi untuk meningkatkan daya saing pasar.Kinerja dan keandalan pipa tahan haus perlu terus ditingkatkan untuk memenuhi permintaan produk berkualitas tinggi di industri baterai lithium.   Peluang:Perkembangan industri baterai lithium yang cepat memberikan ruang pasar yang luas untuk pipa keramik. Pengembangan penelitian dan penerapan bahan keramik baru memberikan lebih banyak kemungkinan untuk inovasi pipa keramik.   Singkatnya, pipa keramik berlapis tahan aus memiliki prospek aplikasi dan potensi pengembangan yang luas dalam industri baterai lithium.Dengan inovasi teknologi yang terus menerus dan perkembangan pasar yang terus menerus, akan memainkan peran yang lebih penting.    

Aplikasi Pipa Keramik Alumina di Pabrik KimiaBidang aplikasi: industri kimia, metalurgi, tenaga listrik, dll.Rincian kasus: Pipa keramik patch alumina banyak digunakan di pabrik kimia karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan kinerja isolasi yang baik.Ketahanan korosi dan masa pakai pipa ditingkatkan oleh tambalan alumina untuk memastikan operasi stabil pipa dalam suhu tinggi dan lingkungan korosif kimia   Peningkatan dan transformasi pipa tahan haus di pembangkit listrik Bidang aplikasi: lingkungan suhu tinggi dan keausan tinggi seperti pembangkit listrik. Rincian kasus: Saluran pipa asli pembangkit listrik menggunakan lapisan tahan aus stainless steel, tetapi umurnya pendek.yang diikat ke dinding dalam pipa dengan perekat kekuatan tinggi, secara signifikan meningkatkan umur layanan dan efisiensi kerja pipa.     Kasus aplikasi lapisan keramik Aplikasi lapisan keramik dalam sistem pengangkutan bahan pelabuhan Bidang aplikasi: sistem transportasi bahan seperti pelabuhan dan dermaga. Rincian kasus: Sebuah pelabuhan di Sungai Yangtze menggunakan lapisan keramik tahan aus ZTA dalam sistem pengangkutan materialnya, dengan sukses memecahkan masalah mudah memakai tambalan baja tahan aus.Lapisan keramik tahan aus ZTA mendukung pelabuhan selama lebih dari 2 tahun dalam kondisi yang sama, mengurangi beban kerja pemeliharaan dan menghemat biaya.   Penerapan lapisan keramik di selokan hopper pembangkit listrik tenaga panas Bidang aplikasi: sistem pengangkutan batubara dan bahan pembangkit listrik tenaga panas. Rincian kasus: lapisan keramik dirancang untuk memecahkan masalah keausan guide trough.dan ketahanan suhu tinggi secara signifikan memperpanjang masa pakai saluran panduan. Hal ini telah banyak digunakan dalam batubara dan sistem pengangkutan bahan seperti pembangkit listrik tenaga panas.   Singkatnya, keramik alumina, pipa keramik alumina, dan lapisan keramik memiliki berbagai kasus aplikasi di banyak bidang,dan kinerja yang sangat baik dan kualitas yang stabil telah diakui dan dipercaya oleh pengguna.       .

Pipa keramik tahan lama digunakan terutama dalam industri keausan berat seperti pembangkit listrik, pabrik baja, pabrik semen, dll, untuk mengangkut bubuk, cairan, gas, dll.Ada langkah-langkah yang ketat dan persyaratan untuk menempel lembaran keramik pada lapisan pipa keramik patchMari kita bicara tentang metode khusus dan tindakan pencegahan tambalan keramik.   Pekerjaan pra-pengolahan:Sebelum menempelkan lembaran keramik, pipa perlu dipindahkan ke lokasi yang cocok untuk konstruksi, dan bagian yang akan menempel harus dengan hati-hati dipoles.lapisan oksida dan kotoran lainnya harus dihilangkan sampai permukaan besi bersih terpapar, meletakkan dasar yang baik untuk pekerjaan penempel berikutnya.   Bersihkan area yang dipoles:Setelah dipoles, gunakan pelarut (seperti alkohol, aseton, dll) untuk membersihkan area yang dipoles untuk memastikan tidak ada debu, minyak,atau kotoran lain di permukaan untuk memastikan bahwa perekat dapat sepenuhnya menempel pada permukaan logam dan keramik. Siapkan perekat:Siapkan perekat pada suhu kamar sesuai dengan rasio yang ditentukan (biasanya 2: 1 antara perekat utama dan agen pengerasan).memastikan perekat dicampur secara merata dan bebas dari zat granularPerekat yang disiapkan harus digunakan dalam waktu yang ditentukan untuk menghindari pengerasan awal perekat dan limbah.   Serap secara merata perekat:Selama penerapan perekat, pastikan penerapannya komprehensif dan merata.tapi juga bagian depan dan empat sisi lembaran keramik harus dilapisi dengan perekatSaat menerapkan, berhati-hatilah untuk menghindari fenomena kurangnya lem atau lem yang berlebihan.   Tempelkan lembaran keramik:Setelah aplikasi perekat, lembaran keramik harus langsung ditempelkan.menggunakan pisau untuk memotong kertas perekat di sepanjang celah lembaran keramik untuk memastikan bahwa perekat dapat sepenuhnya menembusKemudian, gunakan palu kayu atau alat lain untuk mengompres lembaran keramik sehingga perekat berlebih mengalir keluar dari celah.memastikan bahwa celah antara lembaran keramik juga diisi dengan perekat dan secara merata diterapkan.   Pengeringan dan operasi:Setelah penempelannya selesai, pipa dikeras. Waktu pengerasannya biasanya 24 sampai 48 jam, tergantung pada karakteristik perekat dan suhu lingkungan.Setelah pengerasan selesai, pipa dapat dimasukkan ke dalam operasi normal.   Sepanjang prosesnya, perlu untuk mengikuti langkah-langkah dan persyaratan yang ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja pipa patch keramik tahan aus.perlu juga memperhatikan keselamatan dan sanitasi lingkungan konstruksi untuk menghindari efek buruk pada personel konstruksi dan lingkungan sekitarnya.

Teknologi pengangkutan abu pneumatik, sebagai metode penghapusan abu inti di pembangkit listrik, pabrik kimia, dan industri lainnya, adalah penting.dengan standar perlindungan lingkungan dan keselamatan yang semakin ketat, dan peningkatan volume pengangkutan abu karena peningkatan efisiensi produksi, pipa pengangkutan abu menghadapi banyak tantangan.Bagaimana kita harus menangani mereka?? Masalah keausan pipa Pipa pengangkut abu pneumatik rentan terhadap keausan dan keausan erosi di bawah aliran udara kecepatan tinggi dan aliran besar dan penggosokan debu, dan dalam kasus yang parah, mereka bahkan dapat menyebabkan keausan pipa.Hal ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi konveyor tetapi juga menyebabkan kebocoran gas dan polusi debu, membawa ketidaknyamanan besar dan bahaya keselamatan untuk produksi.   Langkah-langkah kontra:Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat memilih untuk menggunakan bahan pipa atau lapisan yang keras dan tahan aus yang kuat.Jenis pipa ini dapat secara efektif menahan penggosokan aliran udara dan debu, mengurangi keausan, dan meningkatkan umur pipa.   Kesulitan dan biaya pemeliharaan operasi di ketinggian tinggi Karena keterbatasan ruang dan lokasi, banyak pipa pengangkut abu pneumatik didirikan di ketinggian tinggi.kepadatan tinggi dan berat pipa logam membawa kesulitan besar untuk operasi ketinggian tinggi dan meningkatkan biaya pemeliharaanSetelah pipa memiliki masalah seperti keausan, pekerjaan pemeliharaan akan menjadi sangat sulit. Strategi mengatasi:Jika posisi pemasangan pipa tidak dapat diubah, kita dapat mempertimbangkan untuk menggunakan bahan pipa dengan kepadatan yang lebih rendah dan berat yang lebih ringan.Kepadatannya hanya setengah dari logam seperti baja, yang dapat secara signifikan mengurangi kesulitan operasi di ketinggian tinggi dan mengurangi biaya tenaga kerja.yang dapat memperpanjang umur layanan dan mengurangi biaya pemeliharaan.   Singkatnya, dengan menggunakan bahan berkinerja tinggi seperti pipa pengangkut abu pneumatik keramik yang tahan aus, kita dapat secara efektif mengatasi tantangan yang dihadapi oleh pipa pengangkut abu pneumatik.Tipe pipa ini tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan haus dan memperpanjang umur layanan, tetapi juga mengurangi kesulitan pemasangan dan pemeliharaan, memberikan jaminan yang kuat untuk produksi pembangkit listrik, pabrik kimia, dan industri lainnya.

Dalam proses produksi semen, kebersihan permukaan pemanasan boiler sangat penting untuk menjaga operasinya yang efisien.Penumpukan abu tidak hanya mengurangi efisiensi output boiler tetapi juga meningkatkan konsumsi energi dan menyebabkan pemborosan sumber dayaOleh karena itu, pendingin jelaga memainkan peran penting dalam pabrik semen. khususnya, pendingin jelaga udara, yang menggunakan aliran udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh udara terkompresi,dapat secara efektif menghilangkan penumpukan abu di permukaan pemanasan boiler.   Namun, selama operasi jangka panjang dari alat peredam asap udara, campuran udara-bubuk akan terus mengikis pipa peredam asap mereka, yang mengakibatkan keausan yang parah.lembaran keramik tahan aus digunakan secara luas dalam pipa pengeboran asap sebagai lapisan anti-pakaianKeramik tahan aus terbuat dari alumina dengan kemurnian tinggi yang disinter pada suhu tinggi.yang dapat secara signifikan memperpanjang umur pipa pengeboran jelaga. Sebagai produsen profesional di bidang keramik tahan aus, Ibeno memproduksi lembaran keramik tahan aus dengan kekerasan dan kelancaran yang sangat tinggi,dan permukaannya memiliki komponen pelumas sendiriAplikasi lembaran keramik ini tidak hanya dapat mengurangi erosi dan keausan campuran udara-bubuk pada blowers jelaga,tapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan dari blowers jelaga, memastikan kebersihan permukaan pemanasan boiler, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi output boiler. Perlu dicatat bahwa lingkungan kerja pengembang jelaga biasanya keras, terutama pada dinding tungku tungku boiler, asap horisontal, dan asap ekor,di mana suhu tinggiOleh karena itu, ketika memasang lembaran keramik tahan haus, memilih metode instalasi yang wajar diperlukan untuk memastikan stabilitas dan keamanannya.   Perekat keramik khusus yang disediakan oleh perusahaan kami dapat mempertahankan viskositas pada suhu tinggi 350 ° C. Namun, pada suhu yang lebih tinggi,Pengelasan stud atau pemasangan slot dovetail mungkin diperlukan untuk memastikan pemasangan lembaran keramik yang kuat. Aplikasi tabung keramik tahan aus di pabrik semen udara jelaga blower tidak hanya dapat secara efektif mengatasi erosi dan keausan campuran udara-bubuk,tapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan dari blowers jelaga, memastikan kebersihan permukaan pemanasan boiler, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi output boiler.   Sebagai produsen profesional di bidang keramik tahan aus, Ibeno memproduksi lembaran keramik tahan aus dengan kinerja yang sangat baik dan kualitas yang stabil,yang ideal untuk lapisan tahan aus dari mesin pengembang jelaga pabrik semen.

Molino de carbón de velocidad media mengacu pada molino de carbón dengan kecepatan kerja 50-300r/min. Ini adalah peralatan profesional untuk persiapan dan pengolahan bahan bantu untuk pembuatan besi tungku tinggi.Pabrik batubara kecepatan menengah dapat menyediakan bahan tambahan yang cocok untuk sistem pembuatan besi tungku tinggi bubukPabrik batubara berkecepatan menengah adalah peralatan skala besar yang paling penting dalam sistem pulverisasi batubara menjadi minyak.Keamanan operasional dan ekonominya sangat penting untuk operasi normal batubara ke minyakSecara umum, suhu keluar dari pabrik batubara kecepatan menengah dikendalikan pada 100-120 derajat Celcius.   Bahan yang diproses oleh silinder penggilingan kecepatan menengah adalah partikel dengan berbagai ukuran dan kekerasan. bahan ini bergerak di dalam penggilingan kecepatan menengah, terus-menerus menyebabkan gesekan, menggosok,dan dampak pada berbagai bagian dari tubuh pabrik kecepatan menengah, dan keausan tubuh tidak dapat dihindari. Alasan keausan silinder molino de velocidad media relatif rumit. Ada baik keausan abrasif yang disebabkan oleh geseran bahan berbutir kasar,Pakaian erosi angin yang disebabkan oleh penggosokan gas berkonsentrasi tinggi yang mengandung debu dengan kecepatan tinggi, dan keausan dampak yang disebabkan oleh dampak kecepatan tinggi dari bahan-bahan berbutir kasar dan bahkan benda asing seperti benda penggiling yang dihancurkan oleh pabrik.   Lembar keramik tahan aus silinder pabrik batubara digunakan untuk melindungi silinder dari dampak langsung dan gesekan antara tubuh penggiling dan material.bentuk lapisan yang berbeda juga dapat digunakan untuk menyesuaikan keadaan gerakan tubuh grinding untuk meningkatkan efek grinding tubuh grinding pada bahan, yang membantu meningkatkan efisiensi penggilingan pabrik, meningkatkan produksi, dan mengurangi konsumsi logam. Lining pabrik batubara konvensional termasuk patch keramik tahan haus dan lapisan keramik tahan haus.tidak hanya ada pembersihan yang parahPerawatan anti-pakaian tradisional tidak dapat mencapai hasil yang baik.Daerah dalam 2 meter di atas cakram grinding dapat dilapisi dengan lapisan keramik tahan aus semenProduk ini terbuat dari proses yang unik dan memiliki karakteristik kekerasan tinggi dan ketahanan tinggi.mengubah metode pemasangan penempel tradisional dan menggunakan perekat dan sekrup untuk pemasangan gandaHal ini terutama cocok untuk digunakan di bagian dengan suhu tinggi dan dampak tertentu.   Ada dua metode perakitan opsional untuk lembaran keramik tahan aus untuk silinder pabrik: satu adalah instalasi di tempat, yang membutuhkan silinder yang relatif datar dan tidak merata;yang lain adalah untuk menginstal keramik pada lempeng baja melengkung di pabrik dan kemudian las ke dinding silinderDi bagian bawah silinder penggilingan kecepatan menengah,dampak partikel kasar yang disemprotkan oleh roller penggiling dan penggosokan bubuk suhu tinggi dan konsentrasi tinggi yang paling dekat dengan cincin statis sangat seriusUntuk area dalam 500mm-1500mm dari dasar silinder pabrik, di mana partikel material besar, suhu tinggi, kecepatan angin cepat, keausan besar,dan dampaknya besar, komposit tahan haus keramik lapisan plat digunakan. Fix keramik ke lempeng baja melengkung, jarak keramik adalah nol, dinding bagian dalam halus,dan masa pakai diperpanjang sekitar 10 kali.

Mari kita lihat lebih dalam tentang aplikasi lapisan keramik tahan aus di selokan pelepasan tahan aus dari pemilih bubuk.sebagai peralatan inti dari sistem penggilingan loop tertutup, digunakan secara luas dalam produksi semen dan industri pemilihan bubuk lainnya, dan stabilitasnya secara langsung terkait dengan operasi lancar dari seluruh jalur produksi.karena tinggi abrasiveness dan kelembaban slag, masalah pembersihan dan penggantian bagian-bagian yang usang dari pemilih bubuk sering mengganggu produsen.   Untuk memecahkan masalah ini, lapisan keramik tahan aus menonjol dengan keunggulan uniknya.dan setelah sintering suhu tinggi lebih dari 1700 derajatOleh karena itu, ia telah menjadi pilihan ideal untuk pemilih bubuk dalam sistem penggilingan bahan bangunan, industri kimia,metalurgi, pembangkit listrik, pertambangan, dan industri lainnya. Pemasangan dan penggantian lapisan keramik tahan haus juga sangat nyaman.yang sangat mengurangi spesifikasi dan jumlah suku cadang dan menghemat biaya bagi penggunaSelain itu, permukaan lapisan alumina halus, dan tidak mengikis atau membawa bahan, yang secara efektif mencegah penyumbatan bahan dan membuat pekerjaan pembersihan lebih mudah.   Lapisan keramik tahan aus telah banyak digunakan di banyak industri, dan sifat tahan aus dan anti blokir yang uniknya memberikan perlindungan yang sangat baik untuk berbagai bahan.Hal ini secara signifikan mengurangi kemungkinan penyumbatan bahan, memperpanjang siklus pembersihan peralatan, dan mengurangi waktu henti pengguna dan waktu pemeliharaan, sehingga membawa manfaat ekonomi nyata bagi pengguna.Solusi inovatif ini telah sangat diakui dan secara aktif ditanggapi oleh pengguna.

Tentang pemasangan keramik Keramik tahan haus yang tertanam di perusahaan kami mengadopsi struktur alur ekor burung merpati dan diikat dengan perekat yang kuat.dapat mencapai koneksi sempurna dari potongan keramik sepanjang celah ke arah alur dovetail.   Sejak pengembangan produk ini hingga saat ini, tidak ada keramik yang menumpahkan. Perusahaan telah sepenuhnya mempertimbangkan volume dan berat keramik saat merancang blok keramik.Bahkan jika potongan keramik individu rusak, tidak akan mempengaruhi keseimbangan dinamis keseluruhan impeller.   Bagaimana cara mengatasi masalah keausan berat?Keramik tahan aus yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah salah satu bahan industri yang paling tahan aus saat ini.Mereka mengadopsi hasil penelitian baru yang telah memenangkan hadiah ketiga untuk kemajuan ilmiah dan teknologi dan memiliki ketahanan keausan yang sangat baikIntinya adalah untuk mengendalikan tiga faktor utama: pemilihan bahan baku, persiapan bubuk dan sintering;1Bahan baku adalah fase alfa alumina dengan kemurnian tinggi dan inhibitor pertumbuhan kristal;2Bubuk mengadopsi proses persiapan bubuk yang relatif maju, dan bubuk granulat yang dihasilkan didistribusikan secara merata dan memiliki fluiditas yang baik;Proses sintering yang ketat dan kontrol suhu yang tepat. Teknologi ini dapat secara efektif menghambat pertumbuhan kristal dan mengurangi generasi pori-pori internal,sehingga membentuk sinter yang sangat padat. Dampak penambahan keramik tahan aus pada kinerja keseluruhan impellerBerat seluruh blok porselen adalah sekitar 58kg.berat seluruh impeller akan meningkat sekitar 5Kg dibandingkan dengan impeller asli setelah produksi selesai; Karena bentuk kipas asli pada dasarnya tidak rusak setelah pemasangan keramik tahan aus,dampak pada aliran kipas setelah pemasangan keramik tahan aus tidak signifikan.   Bagaimana untuk memecahkan masalah keramik mengelupas pada suhu tinggi?Penggerak kipas berjalan pada suhu tinggi 200 ° C untuk waktu yang lama. Sebagian besar produsen anti-wear menggunakan perekat organik tradisional berbasis resin epoksi.Jenis viscose ini terutama terdiri dari bahan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, dan rentan terhadap penuaan. Tidak dapat memenuhi persyaratan operasi jangka panjang. Bahkan jika dipasang dengan alur dovetail atau pengelasan titik,setelah digunakan pada suhu yang sangat tinggi untuk waktu yang lama, perekat akan mudah tua, menjadi rapuh dan hancur.   Perusahaan kami menggunakan perekat dan slot dovetail untuk pemasangan ganda. perekat anorganik tahan suhu tinggi yang digunakan memiliki perekat yang sangat baik, proses dan thixotropy untuk baja dan keramik;dapat dikeras pada suhu kamar; memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi; ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan penuaan. metode ini matang dan dapat diandalkan.lapisan tidak akan tua atau jatuh setelah operasi jangka panjang.   Bagaimana untuk memecahkan masalah kipas jatuh akibat getaran dan transportasi?Penggerak kipas mengalami getaran yang kuat selama operasi, yang mengharuskan perekat tidak hanya memiliki kekuatan geser yang kuat, tetapi juga memiliki ketahanan gempa yang kuat,Jika tidak lembaran keramik akan lepas di bawah getaranPerekat yang kami gunakan memiliki kekuatan geser yang tinggi (2,5MPa), yang dapat melindungi keramik dari jatuh di bawah getaran yang kuat.   Bagaimana cara mengatasi dampak pemanasan dan pendinginan tiba-tiba pada keramik selama startup atau shutdown?Ketika unit dihidupkan atau dimatikan, ia akan mengalami panas dan pendinginan tiba-tiba. koefisien ekspansi termal keramik dan baja tidak konsisten.perekat organik rapuh, yang dapat dengan mudah menyebabkan seluruh keramik untuk mengelupas.perusahaan kami telah secara khusus meningkatkan perekat anorganik sehingga koefisien ekspansi termal adalah antara baja dan keramik (9 × 10-6m / mPada saat yang sama, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Bagaimana cara menyelesaikan masalah celah keramik?Kami menggunakan teknologi yang matang untuk memastikan bahwa celah keramik tidak lebih dari 1 mm. Pada saat yang sama, untuk menghindari pembentukan celah di sepanjang arah angin dan tegak lurus ke arah angin,kami menggunakan metode dislokasi menempel untuk memasang keramik tahan ausHal ini dapat menghindari erosi celah keramik di sepanjang arah angin dan mencapai docking celah kecil.

Gambaran Umum ProyekSebagai pelabuhan sungai Yangtze yang berorientasi ekspor dan pelabuhan air kelas satu nasional, pelabuhan ini memiliki kapasitas lalu lintas kargo rata-rata tahunan sebesar 16 juta ton.Ini adalah platform logistik publik yang penting untuk mentransfer dan mengangkut bulk dan bahan makanan di daerah sekitarnya.   Saat ini, pelabuhan ini terutama memuat dan melepaskan bijih dan bubuk bijih.peralatan seperti hopper dan parasut sangat usangSebagian besar pelat baja tahan haus asli akan rusak setelah beberapa bulan operasi, menyebabkan selubung peralatan bocor dan membutuhkan perbaikan yang sering.Hal ini meningkatkan beban pemeliharaan dan secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan keselamatan produksi di lokasi.   Analisis situasi spesifik proyekParahu ini sangat usang dan telah diperbaiki berkali-kali. Tidak ada kemungkinan untuk memperbaikinya lagi. Ada masalah berikut:1Sebagian besar parasut memiliki ruang yang kecil dan sangat sulit diperbaiki.2. Karena keausan peralatan dan kebocoran, debu dan akumulasi bahan di situs sangat serius, yang tidak kondusif untuk mencapai standar kontrol polusi;3Desain beberapa peralatan tidak masuk akal, dan akumulasi material dan penyumbatan serius.yang secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan membuat operator menderita.4Berdasarkan situasi di atas,sangat mendesak untuk mengoptimalkan desain selokan dan pipa yang tidak berguna dan menggantinya dengan bahan yang lebih tahan haus untuk sepenuhnya membalikkan situasi saat ini.   Sebagai penyedia layanan komprehensif solusi anti-wear peralatan profesional, perusahaan kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam anti-wear peralatan terminal massal.Kami merasa terhormat untuk berpartisipasi dalam pengoptimalan dan anti-pakai transformasi dari port's kosong bin dan kosong seluncurKami akan merancang dengan hati-hati dan bertanggung jawab atas tanggung jawab berat dan berkontribusi pada produksi yang aman dan beradab dari pelabuhan tertentu.   SolusiMenurut karakteristik dari sistem transportasi material pelabuhan tertentu dengan throughput tahunan yang besar, proporsi bahan berat, dan abrasiveness yang kuat,dan memanfaatkan pengalaman perusahaan kami dalam kondisi kerja serupa lainnya, disarankan untuk memasangKeramik+karet+ dengan ZTABahan komposit pelat baja, permukaan non-impact menggunakanZTA keramik + pelat bajaPlat lapisan komposit   Permukaan benturan mengadopsi ZTA keramik + karet + pelat baja keramik karet komposit pelat lapisan1Plat lapisan komposit keramik-karet diproduksi dengan menggunakan proses vulkanization keramik, karet, dan pelat baja terintegrasi yang diperkuat oleh ZTA.2. Dimensi luar pelat lapisan dibuat secara ketat sesuai dengan persyaratan gambar desain.Penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasionalUkuran lubang baut dikontrol secara ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak untuk memastikan bahwa koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan komposit karet keramik adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8 Flat washer 16 200HV Tambahkan anti-loosen pad4Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi penguatan bevel dan metode pengelasan.5Permukaan luar papan lapisan komposit keramik-karet diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.     Bagian dampak non-frontal mengadopsi lempeng lapisan keramik1Plat lapisan sermet dibuat dengan menggunakan proses kombinasi ZTA keramik dan pelat baja.2) Dimensi keseluruhan papan dibuat sesuai dengan persyaratan gambar desain; posisi setiap lubang baut di papan akurat,penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasional, dan ukuran lubang baut dikontrol ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak sehingga koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3) Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan keramik tahan haus adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8Mesin cuci datar 16 200HV dengan penambahan mesin cuci anti longgar4) Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi metode penguatan dan pengelasan bevel, dan pelat lapisan dan baut diperlukan untuk dikirim sebagai satu bagian setelah pengelasan.5) Permukaan luar papan lapisan keramik tahan haus diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.   Efek transformasi yang diharapkan 1Meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 5%: Mengurangi waktu henti dan waktu pemeliharaan yang disebabkan oleh keausan peralatan,dan secara konservatif memperkirakan bahwa kapasitas produksi dapat ditingkatkan lebih dari 5%. 2Mengurangi fenomena pemblokiran: Melalui desain optimasi DEM canggih dan desain blanking yang efisien, sudut dampak antara aliran material dan dinding pipa berkurang,dan kemungkinan penyumbatan bahan basah dan lengket berkurang. keramik ZTA diproduksi dengan teknologi proses perusahaan, Hal ini dapat mengurangi fenomena penyumbatan bahan; 3. Perpanjang masa pakai lebih dari 2 tahun: Melalui optimasi desain struktural, keausan dampak langsung dari material pada pelat lapisan diminimalkan.Penggunaan keramik tahan tinggi ZTA dapat memperpanjang masa pakai landasan ke lebih dari 2 tahun; 4. menyelesaikan masalah debu: mengurangi debu di tanah dan mengurangi pekerjaan pembersihan di lantai bengkel pengangkutan bahan; 5Mengurangi kebisingan operasi: Mengontrol lintasan dan kecepatan aliran material, mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh tabung drop di stasiun transfer.