Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. berita perusahaan

Batas suhu atas lapisan pipa alumina (biasanya terdiri dari lembaran keramik alumina yang dilampirkan) tidak ditentukan oleh lembaran alumina itu sendiri,tapi oleh perekat organik yang mengikat lembaran ke dinding pipaSuhu operasi jangka panjang perekat ini umumnya antara 150°C dan 200°C. Perekat organik adalah "kelemahan ketahanan panas" lapisan alumina. Lembar keramik alumina secara inheren memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik: Lembar keramik α-alumina, yang biasa digunakan di industri, memiliki titik leleh 2054 °C.Bahkan dalam lingkungan suhu tinggi 1200-1600°C, mereka mempertahankan stabilitas struktural dan kekuatan mekanik, sepenuhnya memenuhi persyaratan sebagian besar skenario industri suhu tinggi.lembaran keramik tidak dapat langsung "ditempelkan" pada dinding dalam pipa logam dan harus bergantung pada perekat organik untuk ikatan dan fiksasiNamun, struktur kimia dan sifat molekul perekat ini menentukan bahwa ketahanan suhu mereka jauh lebih rendah daripada lembaran keramik itu sendiri.   Komponen inti perekat organik adalah polimer (seperti resin epoksi, akrilat yang dimodifikasi, dan resin fenolik).menyebabkan polimer mengalami "degradasi termal": pertama, ia melembutkan dan menjadi lengket, kehilangan kekuatan ikatan aslinya.benar-benar kehilangan kekuatan ikatan.   Bahkan "adaptor organik tahan panas" yang dimodifikasi untuk aplikasi suhu menengah (seperti resin epoksi yang dimodifikasi dengan pengisi anorganik) sulit melebihi 300 °C untuk penggunaan jangka panjang,dan biaya yang dihasilkan meningkat secara signifikan, sehingga sulit untuk mempopulerkannya dalam lapisan pipa konvensional. Kegagalan perekat langsung menyebabkan keruntuhan sistem lapisan. Dalam struktur lapisan pipa alumina, perekat bukan hanya "konektor" tetapi juga kunci untuk menjaga integritas dan stabilitas lapisan.Setelah perekat gagal karena suhu tinggi, akan terjadi serangkaian masalah:Pemisahan lembaran keramik:Setelah perekat lunak, adhesi antara lembaran keramik dan dinding pipa berkurang tajam.lembaran keramik akan langsung jatuh, kehilangan korosi dan perlindungan haus. Kerusakan lapisan:Selama degradasi termal, beberapa perekat melepaskan molekul gas kecil (seperti karbon dioksida dan uap air).menghasilkan tekanan lokal, menyebabkan celah antara lembaran keramik untuk memperluas, menyebabkan retakan seluruh lapisan. Kerusakan pipa:Ketika lapisan lepas atau retak, media pengangkut panas (seperti cairan panas atau gas panas) langsung bersentuhan dengan dinding pipa logam.Hal ini tidak hanya mempercepat korosi pipa tetapi juga dapat melembutkan logam pipa karena kenaikan suhu tiba-tiba, mengorbankan kekuatan struktural pipa secara keseluruhan. Mengapa tidak memilih larutan pengikat yang lebih tahan panas?Dari sudut pandang teknis, ada metode perekat dengan ketahanan panas yang lebih tinggi (seperti perekat anorganik dan pengelasan).solusi ini memiliki keterbatasan yang signifikan dalam aplikasi lapisan pipa konvensional dan tidak dapat menggantikan perekat organik: Solusi Pengikatan Ketahanan suhu Keterbatasan (Tidak Cocok untuk Lining Saluran Pipa Konvensional) Perekat Organik 150~300°C (penggunaan jangka panjang) Ketahanan suhu rendah, tetapi biaya rendah, nyaman untuk konstruksi, dan dapat disesuaikan dengan bentuk pipa yang kompleks (misalnya, pipa siku, pipa pengurangan) Perekat Anorganik 600~1200°C Kekuatan ikatan rendah, kerapuhan tinggi, dan suhu tinggi yang diperlukan untuk pengerasan (300 ~ 500 °C), yang rentan menyebabkan deformasi pipa logam Pengelasan Keramik Sama seperti lembaran keramik (1600°C+) Membutuhkan api terbuka suhu tinggi untuk pengelasan, memiliki kesulitan konstruksi yang sangat tinggi, tidak dapat diterapkan pada pipa yang dipasang, dan biayanya lebih dari 10 kali lipat dari perekat organik   Singkatnya, perekat organik menawarkan keseimbangan optimal antara biaya, kemudahan konstruksi, dan kemampuan beradaptasi.ketahanan panas yang terbatas membatasi suhu operasi jangka panjang lapisan pipa alumina sekitar 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesUntuk memenuhi persyaratan perekat, biaya, dan konstruksi, perekat organik mengorbankan ketahanan panas, menjadi kemacetan ketahanan panas untuk seluruh sistem lapisan.Jika lapisan pipa harus tahan suhu melebihi 200°C, perekat organik harus ditinggalkan demi tabung keramik alumina murni (di sinter secara integral tanpa lapisan perekat) atau tabung komposit logam-keramik,daripada struktur lapisan konvensional "foil keramik + perekat organik".

Selama proses produksi, sejumlah besar peralatan dan pipa terkena suhu tinggi, bahan kekerasan tinggi (seperti bijih besi, slag baja, batubara bubuk,dan gas tungku suhu tinggi) untuk jangka waktu yang lamaDampak, erosi, dan gesekan dari bahan-bahan ini dapat merusak peralatan secara serius, memperpendek umurnya, membutuhkan perbaikan yang sering, dan mengganggu produksi.Lapisan keramik tahan haus, dengan ketahanan keausan yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas kimia, secara efektif melindungi peralatan pabrik baja penting,menjadi bahan kunci untuk mengurangi biaya produksi dan memastikan produksi yang berkelanjutan. Titik nyeri inti pabrik baja: Pakai peralatan yang menonjolPakaian di pabrik baja terutama timbul dari dua skenario yang secara langsung menentukan permintaan kaku untuk bahan tahan haus: Material dampak/erosi keausan:Dalam pengangkutan bahan baku (seperti sabuk pengangkut dan saluran air), penghancur bijih, dan pipa injeksi batubara tungku tinggi,Bijih kekerasan tinggi dan batubara bubuk dampak atau geser terhadap dinding dalam peralatan pada kecepatan tinggi, menyebabkan penipisan logam yang cepat, lubang, dan bahkan perforasi. Pakaian suhu tinggi dan korosi kimia:Peralatan suhu tinggi, seperti konverter pembuatan baja, sendok, dan tungku tinggi panas,tidak hanya mengalami keausan fisik dari slag dan bahan pengisian tetapi juga dari oksidasi suhu tinggi dan korosi kimia dari baja cair dan slagBahan logam biasa (seperti baja karbon dan baja tahan karat) mengalami penurunan kekerasan yang tajam pada suhu tinggi, mempercepat keausan 5-10 kali. Tanpa lapisan tahan aus, rata-rata umur peralatan dapat dipersingkat menjadi 3-6 bulan, yang membutuhkan waktu henti sering untuk penggantian komponen.Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pemeliharaan (pekerja dan suku cadang) tetapi juga mengganggu proses produksi yang terus menerus, yang mengakibatkan kerugian kapasitas yang signifikan. Skenario aplikasi utama untuk lapisan keramik tahan aus di pabrik baja Peralatan yang berbeda menunjukkan karakteristik keausan yang berbeda, yang membutuhkan jenis lapisan keramik tertentu (seperti keramik alumina tinggi, keramik silikon karbida, dan keramik komposit).Skenario aplikasi utama meliputi: Sistem pengangkutan bahan baku:hopper conveyor sabuk, parasut, dan silos lapisan. Titik nyeri:Pakaian akibat benturan dan geser dari bahan besar yang jatuh seperti bijih dan coklat dapat dengan mudah menyebabkan perforasi hopper. Solusi:Lapisan keramik aluminasi tinggi dengan dinding tebal (10-20 mm), dijamin dengan pengelasan atau ikatan, tahan terhadap benturan dan tahan terhadap keausan. Sistem injeksi batubara tungku tinggi: pipa injeksi batubara, distributor batubara bubuk Titik nyeri:Batubara bubuk kecepatan tinggi (rate aliran 20-30 m/s) menyebabkan erosi dan keausan, dengan keausan yang paling parah pada siku pipa, yang menyebabkan keausan dan kebocoran. Solusi:Gunakan pipa keramik tahan aus dengan dinding tipis (5-10 mm) dengan dinding dalam yang halus untuk mengurangi resistensi dan siku yang kental,yang menghasilkan masa pakai 3-5 tahun (dibandingkan dengan 3-6 bulan untuk pipa baja biasa). Peralatan pembuatan baja: Konverter Flue, Lining Ladle, Roller Casting Kontinyu Titik nyeri:Erosi slag suhu tinggi (di atas 1500 ° C) dan serangan kimia menyebabkan akumulasi slag dan keausan yang cepat di flue, yang mengharuskan lapisan mangkuk untuk tahan panas dan tahan keausan. Solusi:Lapisan keramik silikon karbida tahan suhu tinggi (1600 ° C) menawarkan ketahanan yang kuat terhadap erosi slag, mengurangi frekuensi pembersihan slag flue, dan memperpanjang umur mangkuk. Sistem penghapusan debu/pengolahan limbah slag: Pipa penghapusan debu dan komponen pompa lumpurTitik nyeri:Gas asap dan bubur suhu tinggi yang penuh debu (termasuk partikel slag baja) menyebabkan keausan pada pipa dan pompa, yang menyebabkan kebocoran.Solusi:Sebuah lapisan komposit keramik (keramik + substrat logam) digunakan, menawarkan ketahanan terhadap keausan dan benturan untuk mencegah kerusakan peralatan akibat kebocoran bubur. Perbandingan dengan bahan tradisional: Lapisan keramik tahan aus menawarkan ekonomi yang lebih baik Pabrik baja pernah banyak menggunakan bahan tahan aus tradisional seperti baja mangan, batu cor, dan paduan tahan aus.ada kesenjangan yang signifikan dalam ekonomi dan kinerja dibandingkan dengan lapisan keramik tahan haus: Jenis bahan Ketahanan Pakai (Relatif Value) Ketahanan terhadap Suhu Tinggi Biaya Pemasangan & Pemeliharaan Rata-rata Umur Layanan Total Biaya (siklus 10 tahun) Baja karbon biasa 1 (Rujukan) Miskin (Menghilang pada 600°C) Rendah 3-6 bulan Sangat tinggi (penggantian sering) Baja Mangan (Mn13) 5-8 Sedang (Menyemprotkan pada 800°C) Sedang 1-2 tahun Tinggi (membutuhkan pengelasan perbaikan reguler) Batu cor 10-15 Bagus sekali. Tinggi (kelembutan tinggi, mudah retak) 1.5-3 tahun Relatif tinggi (kerugian instalasi yang tinggi) Liner keramik tahan aus 20-30 Sangat baik (1200-1600°C) Rendah (pemeliharaan minimal setelah pemasangan) 2-5 tahun Rendah (hidup panjang + perawatan minimal) Dalam jangka panjang, meskipun biaya pembelian awal lapisan keramik tahan haus lebih tinggi daripada baja mangan dan baja karbon,umur yang sangat panjang (3-10 kali dari bahan tradisional) dan persyaratan pemeliharaan yang sangat rendah dapat mengurangi biaya keseluruhan sebesar 40%-60% selama siklus 10 tahun, sementara juga menghindari kerugian produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan (kerugian penghentian produksi satu hari untuk pabrik baja dapat mencapai jutaan yuan). Pabrik baja menggunakan lapisan keramik tahan aus, memanfaatkan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan sifat pemeliharaan yang rendah untuk mengatasi masalah keausan peralatan inti.Pada akhirnya, pendekatan ini mencapai tiga tujuan utama untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memastikan produksi berkelanjutan.Dengan kemajuan teknologi pembuatan keramik (seperti biaya rendah, keramik alumina kemurnian tinggi dan lapisan komposit keramik-logam), aplikasi mereka di pabrik baja terus berkembang,membuat mereka bahan kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi di industri baja modern.

Harga siku keramik tahan aus dipengaruhi oleh berbagai faktor, sebagai berikut: Faktor material: Jenis bahan keramik:Harga bervariasi secara signifikan antara berbagai jenis bahan keramik.relatif mahal karena kinerja superior mereka, sedangkan bahan keramik biasa lebih murah. Kualitas bahan dasar:Bahan dasar siku keramik tahan aus biasanya terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, atau baja paduan.Baja tahan karat dan baja paduan lebih mahal daripada baja karbon karena kinerjanya yang lebih baik.   Faktor proses produksi: Kompleksitas proses:Proses produksi yang umum termasuk pengecoran, pengecoran, dan pengelasan. pengecoran relatif sederhana, murah, dan harga produk juga relatif rendah. pengecoran dan pengelasan adalah proses yang kompleks,membutuhkan persyaratan teknis yang tinggi dan lebih mahal. Aplikasi proses khusus:Pembuangan presisi dapat meningkatkan akurasi dimensi dan permukaan siku, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan efisiensi pengiriman cairan, menghasilkan kenaikan harga yang sesuai.Selain itu, produk yang menjalani proses khusus seperti pengolahan panas dapat meningkatkan kinerja dan meminta harga yang lebih tinggi.   Faktor Ukuran:Diameter pipa yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak bahan dan karenanya lebih mahal.membuat mereka umumnya lebih mahal daripada diameter yang lebih kecilUkuran atau sudut non-standar sering membutuhkan kustomisasi, yang menimbulkan biaya tambahan dan meningkatkan harga.   Faktor Pasar:Pasokan dan Permintaan: Ketika permintaan pasar kuat, harga dapat naik; ketika pasokan pasar banyak, harga dapat tetap relatif stabil atau bahkan menurun.permintaan tinggi untuk siku tahan aus di industri pertambangan dan semen dapat mendorong harga.   Perbedaan Regional:Biaya produksi bervariasi di berbagai wilayah. Wilayah yang maju secara ekonomi memiliki biaya tenaga kerja dan bahan yang lebih tinggi, yang menyebabkan harga siku tahan aus lebih tinggi.Daerah dengan biaya produksi yang lebih rendah menawarkan harga yang lebih rendah.   Faktor Merek dan Layanan:Merek terkenal menawarkan keuntungan dalam pengendalian kualitas, layanan purna jual, dan garansi produk, sehingga harga lebih tinggi.Layanan purna jual yang baik meningkatkan biaya bisnis dan juga dapat menyebabkan harga yang lebih tinggi.   Faktor pembelian:Faktor pembelian: Jumlah pengadaan:Pengadaan massal biasanya menghasilkan harga yang lebih menguntungkan, dan semakin besar jumlah pengadaan, semakin rendah harga satuan. Kolaborasi:Pelanggan yang memiliki kemitraan jangka panjang dengan pemasok mungkin menikmati harga dan layanan yang lebih baik, sementara pelanggan baru mungkin harus membayar harga yang lebih tinggi. Faktor transportasi:Siku keramik tahan aus biasanya berat dan rapuh, membutuhkan perawatan khusus selama transportasi dan mengakibatkan biaya transportasi yang tinggi.Jarak transportasi juga mempengaruhi total biayaSemakin jauh jarak, semakin tinggi biaya transportasi, yang pada gilirannya menyebabkan kenaikan harga produk.

Pelapis komposit karet-keramik terbuat dari keramik tahan aus dan matriks karet. Matriks karet biasanya memiliki fleksibilitas, elastisitas, dan ketahanan korosi yang sangat baik, sementara keramik tahan aus memberikan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi. Kombinasi unik dari sifat-sifat ini membuat pelapis komposit karet-keramik banyak digunakan dalam penanganan material dan aplikasi perlindungan di industri seperti pertambangan, pembangkit listrik, semen, dan baja. Persiapan Bahan Baku Bahan Dasar Karet: Pilih karet tahan aus dan tahan korosi (seperti karet alam, karet stirena-butadiena, atau karet poliuretan). Pencampuran awal diperlukan (termasuk penambahan bahan vulkanisir, akselerator, dan pengisi).   Blok/Lembaran Keramik: Biasanya, ini adalah keramik kekerasan tinggi seperti alumina (Al₂O₃) dan silikon karbida (SiC). Bentuknya bisa persegi, heksagonal, atau berbentuk khusus. Permukaan harus dibersihkan untuk meningkatkan kekuatan ikatan.   Perekat: Gunakan perekat polimer khusus (seperti resin epoksi, perekat poliuretan, atau perekat berbasis karet).   Pra-perlakuan Keramik Pembersihan: Semprotkan pasir atau rendam permukaan keramik untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekasaran.   Aktivasi: Jika perlu, perlakukan permukaan keramik dengan agen pengikat silan atau agen lain untuk meningkatkan ikatan kimia dengan karet.   Persiapan Matriks Karet Pencampuran dan Pencetakan: Setelah karet tercampur secara merata dalam pencampur internal, karet tersebut dikalender atau diekstrusi menjadi substrat dengan ketebalan dan bentuk yang diinginkan.   Pra-vulkanisasi: Beberapa proses memerlukan pra-vulkanisasi karet (keadaan semi-vulkanisasi) untuk menjaga fluiditas selama pengikatan.   Proses Komposit Vulkanisasi Kompresi (Umum Digunakan) Pengaturan Keramik:Blok keramik ditempatkan pada substrat karet atau ke dalam rongga cetakan sesuai dengan pola yang dirancang (misalnya, pengaturan berselang-seling).   Vulkanisasi Kompresi:Substrat karet dan keramik ditempatkan dalam cetakan, dipanaskan, dan diberi tekanan (140-160°C, 10-20 MPa).Selama proses vulkanisasi, karet mengalir dan membungkus keramik, sekaligus mengikatnya melalui perekat atau vulkanisasi langsung.   Pendinginan dan Pelepasan Cetakan:Setelah vulkanisasi, karet didinginkan dan dilepaskan dari cetakan, membentuk pelapis satu bagian.   Pengikatan Karet Vulkanisasi Terpisah:Siapkan lembaran karet yang divulkanisasi sepenuhnya. Keramik yang Diikat:Keramik diikat ke lembaran karet menggunakan perekat berkekuatan tinggi dan dikeringkan di bawah tekanan (pada suhu kamar atau dipanaskan).   Pasca-Pemrosesan Setelah vulkanisasi, produk pelapis komposit karet-keramik dikeluarkan dari cetakan dan menjalani pasca-pemrosesan, yang meliputi pendinginan, pemangkasan, dan inspeksi. Proses pendinginan menstabilkan kinerja produk, pemangkasan menghilangkan kelebihan karet dari tepi, dan inspeksi memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.   Proses vulkanisasi pelapis komposit karet-keramik adalah reaksi kimia kompleks yang melibatkan interaksi sinergis dari berbagai faktor. Dengan memahami secara menyeluruh prinsip-prinsip dasar dan proses vulkanisasi, memilih bahan baku secara rasional, mengoptimalkan proses pencampuran, dan mengontrol secara tepat parameter proses pencetakan dan vulkanisasi, adalah mungkin untuk menghasilkan produk pelapis komposit karet-keramik dengan kinerja yang sangat baik.   Dengan kemajuan teknologi industri yang berkelanjutan, persyaratan kinerja untuk pelapis komposit karet-keramik meningkat. Penelitian dan peningkatan lebih lanjut dari proses vulkanisasi diperlukan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi dari berbagai bidang.

Material perbaikan partikel keramik adalah material komposit berkinerja tinggi, yang banyak digunakan dalam perbaikan dan perlindungan peralatan industri, pipa, tungku, dan lingkungan suhu tinggi, aus, atau korosif lainnya. Karakteristik kinerjanya terutama meliputi aspek-aspek berikut: Ketahanan aus yang tinggi Partikel keramik (seperti alumina, zirkonium oksida, dll.) memiliki kekerasan yang sangat tinggi (kekerasan Mohs dapat mencapai 8-9), jauh melebihi logam dan beton biasa, dan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus lapisan perbaikan. Cocok untuk lingkungan gesekan tinggi, seperti lapisan peralatan pertambangan, dinding dalam pipa pengangkut, lapisan anti selip permukaan jalan, dll., yang dapat memperpanjang umur pakai bagian yang diperbaiki.   Kekuatan ikatan yang sangat baik Memiliki ikatan yang kuat dengan substrat (logam, beton, batu, dll.), dan tidak mudah lepas atau retak setelah perbaikan. Beberapa produk dirancang dengan formula khusus untuk mencapai ikatan yang efektif pada permukaan basah atau berminyak dan memiliki kemampuan beradaptasi konstruksi yang lebih luas.   Ketahanan korosi yang kuat Memiliki ketahanan yang baik terhadap media kimia seperti asam, basa, dan garam, dan sangat cocok untuk lingkungan korosif seperti industri kimia dan petrokimia. Beberapa formula dapat meningkatkan kemampuan untuk menahan korosi logam cair atau asam kuat dengan menyesuaikan komposisi keramik (seperti menambahkan zirkonium oksida).   Ketahanan kompresi dan benturan yang baik Partikel keramik dan material pengikat membentuk struktur padat dengan kekuatan tekan lebih dari 100MPa, yang dapat menahan benda berat atau beban statis. Beberapa produk formula fleksibel memiliki ketangguhan tertentu dan dapat menahan beban benturan (seperti getaran mekanis dan benturan kendaraan) untuk mengurangi risiko patah getas.   Ketahanan korosi kimia Memiliki toleransi yang baik terhadap asam, basa, garam, pelarut organik, dll., dan cocok untuk peralatan kimia, tangki pengolahan limbah, dan perbaikan komponen beton di lingkungan asam dan basa. Partikel keramik itu sendiri memiliki stabilitas kimia yang tinggi, dan dikombinasikan dengan perekat tahan korosi (seperti resin epoksi), mereka dapat menahan erosi sedang untuk waktu yang lama.   Kemudahan konstruksi Sebagian besar premixed atau material dua komponen, mudah dioperasikan: Komponen A dan B dapat dicampur dalam rasio 2:1 untuk digunakan, tanpa memerlukan peralatan profesional atau pelatihan teknis.   Kecepatan pengerasan yang cepat (mengeras dalam beberapa jam hingga 1 hari pada suhu kamar) dapat mempersingkat waktu henti peralatan dan waktu perawatan, terutama cocok untuk skenario perbaikan darurat, mendukung perbaikan online, tanpa perlu membongkar peralatan.   Anti-penuaan dan daya tahan Partikel keramik sangat tahan cuaca dan tidak mudah terpengaruh oleh sinar ultraviolet dan perubahan suhu. Lapisan perbaikan tidak mudah berdebu, memudar, atau rusak setelah penggunaan jangka panjang. Masih dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan luar ruangan (seperti jalan, jembatan) atau skenario perendaman jangka panjang (seperti kolam dan pipa).   Skenario aplikasi tipikal Industri:pertambangan, batubara, pembangkit listrik termal, pabrik semen, dll. Peralatan:pemisah siklon, pemilih bubuk, seluncuran, pipa, selubung pompa, impeller, hopper, konveyor sekrup, dll. Kondisi kerja:perbaikan dan perlindungan keausan dan korosi tinggi.

Aluminium oksida (Al₂O₃), sebagai senyawa anorganik umum, aman untuk kulit dalam penggunaan normal. Keamanannya terutama tercermin dalam stabilitas kimianya dan praktik aplikasi yang luas. Hal ini dapat dianalisis dari perspektif berikut: Sifat kimia yang stabil dan tidak menyebabkan iritasi Aluminium oksida adalah zat inert yang hampir tidak bereaksi dengan keringat, minyak, dan zat lain di permukaan kulit pada suhu kamar: Tidak melepaskan zat berbahaya, juga tidak terurai untuk menghasilkan komponen yang mengiritasi. Ketika bersentuhan dengan kulit, ia tidak akan menyebabkan reaksi alergi (kecuali untuk sejumlah kecil orang yang alergi terhadap aluminium, tetapi kasus seperti itu sangat jarang), juga tidak menyebabkan kemerahan, pembengkakan, gatal-gatal, dan masalah kulit lainnya. Banyak digunakan dalam produk yang bersentuhan dengan kulit Keamanan aluminium oksida telah diverifikasi oleh berbagai industri dan umumnya digunakan dalam kontak langsung dengan kulit: Kosmetik/produk perawatan kulit: digunakan sebagai agen gesekan (seperti scrub), adsorben atau pengisi, menggunakan karakteristik partikel halusnya untuk menghilangkan kulit mati tanpa merusak penghalang kulit (diameter partikel dalam produk yang memenuhi syarat dikontrol secara ketat). Produk perawatan pribadi: Aluminium oksida dapat ditambahkan ke antiperspiran untuk mengurangi sekresi keringat melalui efek astringen. Keamanannya telah disertifikasi oleh standar bahan baku kosmetik (seperti Peraturan Kosmetik UE EC 1223/2009).Perangkat medis, Seperti balutan medis, lapisan jahitan kulit, dll., menggunakan biokompatibilitasnya untuk menghindari iritasi pada kulit. Keadaan khusus yang perlu diperhatikanMeskipun aluminium oksida itu sendiri aman, situasi berikut dapat menimbulkan potensi risiko:Masalah ukuran partikel:Jika partikel aluminium oksida terlalu kasar (seperti partikel kasar kelas industri), kontak langsung dengan kulit dapat menyebabkan goresan kecil karena gesekan fisik, tetapi ini adalah kerusakan fisik, bukan toksisitas kimia.Kontak tertutup jangka panjang:Kontak tertutup jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi (seperti perlindungan yang tidak tepat dalam operasi industri) dapat menyumbat pori-pori karena akumulasi partikel, tetapi situasi ini lebih terkait dengan metode kontak daripada toksisitas zat itu sendiri. Dalam keadaan normal, aluminium oksida aman untuk kulit. Stabilitas kimia dan biokompatibilitasnya membuatnya banyak digunakan dalam kosmetik, perangkat medis, dan bidang lain yang bersentuhan langsung dengan kulit. Selama Anda menghindari kontak dengan partikel kelas industri kasar atau skenario penggunaan ekstrem, tidak perlu khawatir tentang bahayanya bagi kulit Anda.

Cincin keramik alumina adalah produk keramik cincin yang terbuat dari bubuk alumina (Al2O3) sebagai bahan baku utama melalui cetakan, sintering, dan proses lainnya.Konten alumina biasanya lebih dari 90% (biasanya 95 porselen, 99 porselen, dll), dengan sifat fisik, kimia, dan mekanik yang sangat baik, dan merupakan komponen keramik berkinerja tinggi yang umum digunakan di bidang industri. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan umur pipa keramik tahan aus secara efektif dengan mengisolasi kontak langsung antara struktur baja dan bahan.Cincin keramik biasanya terbuat dari berbagai bahan baku keramik seperti alumina dan zirconia, yang dicampur dalam proporsi yang tepat dan membentuk struktur padat dalam lingkungan sinter suhu tinggi. Karakteristik kinerja cincin keramik aluminaKekerasan tinggi dan ketahanan haus:Kekerasan Mohs dapat mencapai 9 (kedua hanya untuk berlian), cocok untuk lingkungan keausan tinggi, seperti segel mekanik, bantalan, dll. Ketahanan suhu tinggi:Titik lelehnya sekitar 2050 °C, dan suhu penggunaan jangka panjang di atas 1600 °C, cocok untuk tungku suhu tinggi, tabung perlindungan termokopel, dll. Ketahanan korosi:Tahan terhadap asam kuat (kecuali asam hidrofluorat), alkali kuat, dan pelarut organik, digunakan untuk pipa kimia dan lapisan reaktor. Kinerja isolasi yang sangat baik:Isolasi frekuensi tinggi yang baik dan kekuatan dielektrik yang tinggi, ini adalah bahan ideal untuk perangkat elektronik (seperti isolator dan substrat sirkuit). Koefisien ekspansi termal rendah:Stabilitas termal yang baik dan ketahanan kejut termal yang kuat, cocok untuk lingkungan perubahan suhu mendadak (seperti komponen aeroangkasa). Bidang aplikasi teknikBidang Teknik MesinCincin keramik aluminium, sebagai komponen fungsional inti, memainkan peran penting dalam bagian-bagian kunci seperti segel mekanik, sistem bantalan, dan lapisan pipa tahan aus.ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan korosi kimia, dapat sangat meningkatkan stabilitas operasi dan umur peralatan mekanik, terutama cocok untuk lingkungan industri yang keras seperti keausan tinggi,dampak yang kuat, dan beban berat. Bidang Industri ElektronikDalam bidang teknologi informasi elektronik, cincin keramik terutama menjalankan fungsi kunci seperti dukungan isolasi, manajemen termal, dan perlindungan sinyal.Sifat dielektriknya yang sangat baik, kehilangan dielektrik rendah, dan konduktivitas termal yang baik dapat memenuhi persyaratan ekstrim komponen elektronik frekuensi tinggi untuk bahan isolasi,sementara memberikan jaminan disipasi panas yang efisien untuk modul elektronik bertenaga tinggi. Bidang proses kimiaKarena ketahanan korosi yang kuat dan kemandulan kimia, cincin keramik adalah pilihan ideal untuk reaktor kimia, pipa, komponen katup, dan peralatan lainnya.Dengan membangun lapisan pelindung yang tahan korosi yang sangat stabil, dapat secara efektif mencegah kebocoran medium dan korosi peralatan, memastikan keamanan jangka panjang dan operasi stabil dari proses produksi kimia. Tren PembangunanDengan terobosan berkelanjutan dalam ilmu bahan dan teknologi persiapan, peningkatan kinerja cincin keramik alumina akan berfokus pada desain ringan, komposit multifungsi,dan optimasi struktur presisiDengan mengadopsi metode canggih seperti teknologi nano-modifikasi dan teknik gradien material, kekuatan mekaniknya, stabilitas suhu tinggi,dan kinerja ikatan antarmuka akan ditingkatkan secara signifikanDi masa depan, cincin keramik diperkirakan akan memperluas aplikasi mereka di bidang teknologi tinggi seperti peralatan energi baru, manufaktur presisi, kedirgantaraan, dll.memberikan jaminan material inti untuk pengembangan inovatif industri modern.

Diklasifikasikan menurut bahan Siklon besi cor:Dengan kekuatan dan ketahanan aus yang sangat baik, ia cocok untuk pengolahan bahan granular konsentrasi tinggi dan kekerasan tinggi dan telah banyak digunakan di industri seperti pertambangan,pemenuhanNamun, kepadatan tinggi bahan besi cor menghasilkan berat badan yang tinggi dari peralatan, dan ketahanan korosi relatif lemah.langkah anti korosi harus diambil dalam kondisi kerja tertentu.   Siklon baja tuang:Dengan kekuatan dan kinerja kompresi yang lebih tinggi, dapat beroperasi secara stabil di bawah tekanan tinggi dan kondisi aliran tinggi,sangat cocok untuk skenario pemisahan yang membutuhkan kapasitas bantalan tekanan tinggi dari peralatanNamun, kesulitan pengolahan dan biaya manufaktur dari bahan baja cor relatif tinggi, dan ketika memilih peralatan,perlu untuk mempertimbangkan ekonomi dan penerapan secara komprehensif.   Siklon keramik:Dengan ketahanan terhadap keausan dan korosi yang sangat baik, ia menunjukkan keunggulan unik dalam menangani bahan yang sangat korosif.,siklon keramik dapat beroperasi stabil untuk waktu yang lama, sangat mengurangi frekuensi penggantian peralatan.dan perlu untuk menghindari dampak yang parah selama pemasangan dan operasi peralatan.   Polyurethane cyclone:Ini memiliki elastisitas yang baik dan ketahanan terhadap keausan, dan ringan, sehingga mudah dipasang dan dirawat.Dalam industri seperti makanan dan minuman yang memiliki persyaratan yang ketat untuk kebersihan peralatan dan kebisingan operasi, polyurethane cyclones telah menjadi pilihan yang disukai untuk peralatan pemisahan karena keuntungan kinerja yang unik.   Bahan karet siklon:Ini memiliki ketahanan dan elastisitas aus yang baik, biaya rendah, dan cocok untuk skenario pemisahan padat-cairan dengan ketahanan aus yang kuat. Siklon banyak digunakan di industri berikut, dengan penggunaan inti termasuk pemisahan, klasifikasi, konsentrasi, dan penghapusan kotoran: Pertambangan dan pengolahan mineral Klasifikasi:bekerja sama dengan pabrik untuk memisahkan pulpa ukuran partikel yang memenuhi syarat (seperti konsentrator bijih besi dan bijih tembaga). Dehidrasi dan konsentrasi:Meningkatkan konsentrasi konsentrat dan mengurangi kandungan air limbah (seperti bijih timbal-zinc dan bauksit). Penghapusan dan penghapusan slag:menghilangkan kotoran yang berlumpur atau partikel kasar (seperti pasir kuarsa dan pemurnian kaolin).   Minyak dan gas Pembersihan cairan pengeboran:desander/desilter memisahkan potongan bor dan memulihkan barit (seperti pengeboran ladang minyak). Pemisahan minyak-air:mengurangi kandungan air minyak mentah dan memurnikan air limbah berminyak (seperti stasiun gabungan ladang minyak).   Kimia dan farmasi Pemisahan padat-cair:katalis, kristal, atau suspensi air limbah yang terpisah (seperti titanium dioksida, air limbah kimia). Pemisahan cairan-cairan:pelarut organik terpisah dan air (seperti ekstraksi farmasi dan demulsifikasi emulsi). Klasifikasi produk:kontrol ukuran partikel bubuk (seperti partikel plastik dan resin).   Makanan dan Minuman Klasifikasi dan konsentrasi:pemisahan pulpa jus, susu pati pekat (seperti pati jagung, pasta tomat). Pembersihan dan pemurnian:Penghapusan sedimen, penyesuaian kandungan lemak produk susu (seperti skimming susu, pengolahan air limbah).   Perlindungan lingkungan dan pengolahan air limbah Pengolahan air limbah sebelumnya:pemisahan zat padat tersuspensi (seperti air limbah perkotaan, air limbah tambang asam). Konsentrasi lumpur: pengurangan volume lumpur dan pengurangan biaya dehidrasi (seperti pabrik pengolahan air limbah).   Pembersihan dan pemurnian:Penghapusan sedimen, penyesuaian kandungan lemak produk susu (seperti skimming susu, pengolahan air limbah).   Tenaga dan metalurgi Pencucian batubara:Siklon berat menengah untuk memisahkan batubara dan gangue (seperti pabrik persiapan batubara). Pengolahan air limbah metalurgi:pemisahan precipitat logam berat (seperti peleburan baja dan logam non-ferrous).              

Alumina keramik (sebagai perwakilan bahan keramik canggih, dengan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi,dan stabilitas kimia) menunjukkan nilai tak tergantikan dalam industriArtikel ini akan menganalisis secara mendalam karakteristik, proses persiapan, dan aplikasi mutakhir dari keramik alumina,dan mengeksplorasi bagaimana ia mempromosikan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, dan industri.     Karakteristik utama keramik alumina Keramik alumina adalah bahan keramik kemurnian tinggi dengan α-Al2O3 sebagai fase kristal utama. Kekerasan ultra tinggi dan ketahanan haus:Kekerasan Mohs mencapai 9, kedua hanya untuk berlian, cocok untuk lingkungan keausan ekstrim. Ketahanan suhu tinggi dan isolasi panas:Titik lelehnya setinggi 2050°C, dan dapat bekerja stabil untuk waktu yang lama pada 1600°C, yang merupakan pilihan ideal untuk tungku suhu tinggi dan komponen aerospace. Inertitas kimia:Ini tahan terhadap korosi asam dan alkali dan banyak digunakan dalam lapisan reaktor kimia dan implan biomedis. Isolasi listrik yang sangat baik:Ini memiliki resistivitas volume yang tinggi dan merupakan bahan kunci untuk substrat sirkuit terpadu dan bagian isolasi tegangan tinggi.   Proses persiapan Proses persiapan keramik alumina terutama mencakup persiapan bahan baku, cetakan, sintering, dan tautan lainnya. 1. Campurkan bubuk alumina kemurnian tinggi dengan aditif yang tepat dan buat bubur seragam melalui penggilingan bola dan proses lainnya; 2Menggunakan metode cetakan yang tepat, seperti pencetakan kering, pencetakan isostatik, cetakan injeksi, dll, untuk memproses bubur ke bentuk yang diperlukan; 3. Letakkan tubuh hijau yang terbentuk dalam lingkungan suhu tinggi untuk sinter untuk mempromosikan pembekuannya, sehingga membentuk produk keramik alumina dengan sifat khusus; 4Selama proses sintering, parameter seperti suhu sintering, waktu, dan atmosfer harus dikendalikan secara ketat untuk memastikan bahwa kinerja keramik mencapai keadaan yang lebih baik.   Bidang aplikasi Lapangan informasi elektronik:Membantu munculnya "inti Cina": Dalam pembuatan sirkuit terpadu, substrat keramik alumina memberikan dukungan yang stabil dan lingkungan isolasi untuk chip;di bidang kemasan komponen elektronik, secara efektif melindungi komponen internal dan meningkatkan keandalan peralatan elektronik.Banyak perusahaan elektronik domestik secara aktif mengadopsi bahan keramik alumina untuk mempromosikan industri informasi elektronik negara saya untuk bergerak menuju high-end.   Bidang manufaktur mekanik:Meningkatkan presisi "Made in China": Alat dan cetakan keramik alumina banyak digunakan di industri pengolahan mekanik, sangat meningkatkan efisiensi dan presisi pengolahan.Dalam pembuatan mobil, komponen keramik membantu mesin mencapai bobot ringan dan kinerja tinggi; di bidang kedirgantaraan, keramik alumina digunakan untuk memproduksi komponen hot end mesin dan bantalan penerbangan,memberikan jaminan material utama untuk pengembangan industri aerospace negara saya.   Bidang kimia dan farmasi:Melindungi keamanan dan kualitas produksi: Dengan ketahanan korosi kimia, keramik alumina memainkan peran penting dalam reaktor kimia dan peralatan farmasi,mencegah korosi peralatan secara efektif, menghindari kontaminasi narkoba, dan memastikan keamanan produksi dan kualitas produk.   Bidang medis dan kesehatan:Membuka bab baru dalam kedokteran presisi: Kompatibilitas biokimia keramik alumina yang baik membuatnya menjadi bahan ideal untuk sendi buatan dan implan gigi.Banyak lembaga medis domestik telah berhasil menerapkan alumina keramik sendi buatan, membawa efek pengobatan yang lebih baik bagi pasien dan meningkatkan kualitas hidup mereka.   Bidang baru energi dan perlindungan lingkungan:Memimpin pembangunan hijau: Dalam bidang energi baru, keramik alumina digunakan sebagai komponen kunci sel bahan bakar untuk meningkatkan kinerja baterai;mereka digunakan sebagai bahan filter untuk peralatan pengolahan gas limbah untuk membantu mencapai pemurnian gas limbah industri yang efisien dan berkontribusi pada realisasi tujuan "karbon ganda" negara saya.   Tren perkembangan di masa depan 1Inovasi dan terobosan teknologi Di masa depan, teknologi persiapan dan pengolahan keramik alumina akan membawa inovasi dan terobosan berkelanjutan.Penerapan nanoteknologi secara mendalam akan secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan keramik aluminaKeramik alumina tingkat nano tidak hanya akan mencapai lompatan kualitatif dalam kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan, tetapi juga menunjukkan keuntungan unik dalam biokompatibilitas dan kinerja katalitik.   Penerapan teknologi pencetakan 3D secara luas akan membawa perubahan revolusioner pada pembuatan keramik alumina.Teknologi ini dapat mencapai prototipe cepat dari produk dengan struktur geometris yang kompleks, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.   2Evolusi permintaan pasar Dengan perkembangan ekonomi global dan peningkatan standar hidup penduduk, serta peningkatan kesadaran lingkungan secara umum,Struktur permintaan pasar keramik alumina mengalami perubahan mendalam.   Bidang perlindungan lingkungan:Sebagai bahan hijau dan ramah lingkungan, keramik alumina akan diperluas lebih lanjut dalam aplikasi pengolahan air limbah, pemurnian gas limbah industri, dan skenario terbagi-bagi lainnya.   Industri energi baru:Terutama di bidang kunci seperti baterai lithium dan sel bahan bakar,keramik alumina akan memainkan peran yang semakin penting dalam pembuatan komponen inti seperti separator baterai dan bahan elektroda.   Dengan perkembangan industri yang berkembang pesat seperti rumah pintar dan perangkat pintar yang dapat dipakai,permintaan pasar untuk produk keramik alumina akan menunjukkan karakteristik yang beragam dan dipersonalisasi, mempromosikan pengembangan produk menuju kustomisasi dan kecerdasan.

Keramik zirconia adalah bahan keramik canggih dengan zirconium oksida (ZrO2) sebagai komponen utama.dan bidang aplikasi secara rinci:   Karakteristik dasar Sifat mekanik:Hal ini memiliki kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan tinggi. Kekerasan yang kedua hanya untuk bahan superhard seperti berlian dan bor nitrida kubik.Berkinerja baik dalam ketahanan keausan dan ketahanan benturan.   Sifat termal:Titik lelehnya setinggi 2715°C, dengan ketahanan suhu tinggi yang baik dan kinerja isolasi termal.dan dapat mempertahankan ukuran yang stabil dan kinerja di bawah lingkungan suhu yang berbeda.   Sifat listrik:Hal ini merupakan pengisolasi yang baik pada suhu kamar, dan memiliki konduktivitas ion tertentu di bawah suhu tinggi atau kondisi doping tertentu.sensor oksigen, dan perangkat lainnya.   Sifat kimia:Ini memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, tahan terhadap korosi oleh bahan kimia seperti asam, alkali, dan garam, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan kimia yang keras.   Proses produksi Persiapan bahan baku: Zirconium oxide diekstraksi dari bijih zirconium, dan bubuk zirconium oxide kemurnian tinggi diperoleh setelah pemurnian.Metode pemurnian umum termasuk klorinasi dan dekomposisi termal, dekomposisi oksidasi logam alkali, peleburan kapur, dll.   Pengeboran:Termasuk penekanan kering, penekanan isostatik, lemparan geser, penekanan mati panas, penekanan pita, dll. Di antaranya, penekanan kering cocok untuk pembuatan produk dengan bentuk sederhana dan ukuran besar;Slip casting cocok untuk menyiapkan bagian keramik besar dengan bentuk yang kompleks; pengecoran pita sering digunakan untuk menyiapkan bahan film.   Pengurangan lemak dan pembatasan:Selain penekanan kering, proses cetakan lainnya akan menambahkan persentase tertentu dari plasticizer selama cetakan.Plastiser harus dihilangkan dengan pemanasan dan metode lain untuk menghindari mempengaruhi kualitas produk sinter..   Sintering:Sintering tanpa tekanan, sintering dengan penekanan panas, penekanan isostatik panas (HIP),Microwave sintering dan metode lain dapat digunakan untuk mengeraskan tubuh hijau menjadi produk keramik padat pada suhu tinggiMengontrol dengan tepat parameter seperti suhu sintering, waktu isolasi dan atmosfer sintering sangat penting untuk mendapatkan keramik zirconia dengan kinerja yang sangat baik.   Bidang aplikasi Bidang manufaktur industri Dalam manufaktur mekanik, ia digunakan untuk memproduksi bantalan presisi tinggi, segel, dll. Bantalan keramik zirconia memiliki karakteristik koefisien gesekan rendah,presisi tinggi dan umur panjang, dan dapat digunakan dalam kecepatan tinggi dan suhu tinggi lingkungan operasi mekanik, seperti mesin alat kecepatan tinggi spindle, mesin pesawat dan peralatan lainnya.   Dalam industri kimia, digunakan untuk memproduksi berbagai pipa tahan korosi, katup, lapisan pompa, dll. Komponen keramik ini dapat secara efektif menahan korosi asam kuat,alkali yang kuat, dan zat kimia lainnya, memastikan kontinuitas dan keselamatan produksi kimia.   Lapangan elektronik Sebagai bahan substrat untuk komponen elektronik, keramik zirconia dapat memberikan isolasi yang baik dan sifat disipasi panas untuk chip elektronik, dll. Dalam proses pembuatan semikonduktor,digunakan untuk memproduksi beberapa komponen di lingkungan suhu tinggi dan kebersihan tinggi, seperti wafer carrier.   Bidang Biomedis Selain aplikasi kedokteran gigi yang disebutkan di atas, ia juga digunakan dalam ortopedi.Ketahanan haus dan biokompatibilitas yang baik dapat mengurangi efek buruk dari puing-puing yang dihasilkan oleh keausan sendi pada jaringan di sekitarnya, dan dapat hidup berdampingan dengan jaringan tulang manusia untuk waktu yang lama.   Bidang kedirgantaraan Digunakan untuk memproduksi komponen suhu tinggi mesin pesawat, seperti lapisan penghalang termal. Lapisan ini dapat menurunkan suhu operasi sebenarnya komponen mesin,meningkatkan efisiensi termal dan kinerja mesin, dan memperpanjang umur komponen mesin. Singkatnya, keramik zirconia memainkan peran yang semakin penting dalam industri dan teknologi modern dengan banyak sifatnya yang sangat baik.