logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Tentang kami
Mitra Profesional & Andal Anda.
YIbeino New Materials berfokus pada penelitian dan pengembangan bahan keramik baru yang tahan haus dan berkomitmen untuk menyediakan material conveying,desain teknik sistem pengangkutan pneumatik dan masalah keausan peralatan di bawah berbagai kondisi kerja yang kompleks untuk semen, energi termal, baja, batubara, pelabuhan, kimia, energi baru, pengolahan mineral, mesin teknik, pipa beton, dan industri lainnya.Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri di bidang bahan tahan aus, Kami menyediakan ...
Belajarlah lagi

0

Tahun Didirikan

0

Juta+
Karyawan

0

Juta+
pelanggan dilayani

0

Juta+
Penjualan Tahunan
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Sistem jaminan kualitas yang ketat
Setiap proses dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur standar kualitas,dan proses kontrol kualitas diawasi ketat untuk memastikan bahwa setiap produk pabrik memenuhi standar nasional untuk keramik tahan aus.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Kemampuan desain dan R&D terkemuka
Perusahaan kami memiliki tim R&D profesional yang terdiri dari ahli keramik alumina dan insinyur instalasi keramik tahan aus.Melalui hampir 20 tahun akumulasi peralatan anti-pakai pengalaman, kami menyediakan pelanggan dengan solusi anti-wear peralatan yang disesuaikan dan menyediakan perusahaan dengan biaya yang berkurang dan peningkatan efisiensi.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Kapasitas produksi yang kuat
Perusahaan ini memiliki jalur produksi keramik alumina yang canggih dan pabrik pengolahan struktur baja modern.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Layanan respon cepat
Kutipan diberikan dalam waktu 12 jam Memberikan solusi anti-wear 24 jam sehari Saluran pengiriman yang nyaman: mobil, kereta api, pesawat, transportasi laut, dll.

kualitas Pipa Keramik Tahan Aus & Pipa Keramik Alumina produsen

Temukan Produk Yang Lebih Baik Memenuhi Kebutuhan Anda.
Kasus & Berita
Hot Spot Terbaru.
Lapisan keramik tahan aus dapat memecahkan masalah keausan troli pemuatan tungku tinggi di pabrik baja
Selama produksi tungku tinggi, bijih besi, cokelat, dan aliran slag (batu kapur) dimuat dari bagian atas tungku.Karena sebagian besar bijih dan kokes yang dimuat di mobil memiliki tepi yang relatif tajamPada saat yang sama, karena berat troli, tali kawat, reduktor, dan beban lainnya besar,dan kegagalan sangat mungkin terjadiOleh karena itu, untuk meningkatkan masa pakai troli, perlu untuk memecahkan masalah ketahanan erosi, ketahanan haus,dan berat badan mati dari lapisan trolleySetelah percobaan komparatif oleh beberapa perusahaan, penggunaan lapisan keramik tahan aus sangat efektif. Lapisan keramik tahan aus menggunakan aluminium oksida sebagai bahan baku utama dan logam langka oksida sebagai fluks.Mereka dikombinasikan dengan karet khusus dan perekat organik kekuatan tinggi, masing-masing. lapisan keramik tahan aus juga dapat digunakan sendiri sebagai lapisan. lapisan keramik tahan aus memiliki kekerasan yang tinggi, kekerasan Rockwell 80-90,yang lebih keras dari mineral seperti bijih dan abu batubara; memiliki ketahanan aus yang kuat, dan ketahanan ausnya setara dengan 266 kali dari pelat baja.dan bisa diputar dan dirakit, tanpa dibatasi oleh bentuk, ukuran, dan lokasi pemasangan peralatan. Lapisan keramik tahan aus hanya dapat mencapai efek lembaran keramik yang kuat dan tidak jatuh jika dioperasikan sesuai dengan proses penempelan yang ketat.mesin sudut, atau sikat kawat untuk membersihkan permukaan yang akan ditempelkan untuk membuatnya menampilkan kilau logam.Kemudian gunakan alkohol untuk membersihkan permukaan yang akan ditempelkan untuk menghilangkan minyak permukaan; campurkan perekat secara merata dalam proporsi tertentu dan aplikasikan pada permukaan yang akan ditempelkan, dan kemudian tempelkan lapisan keramik tahan haus satu per satu,dan mengetuk dengan palu karet untuk membuat mereka dalam kontak dekat. Setelah menggunakan lapisan keramik tahan aus, berat troli pengisian tungku tinggi berkurang, yang mengurangi beban pada motor penggulung utama dan pengurangi,dan juga mengurangi keausan pada tali kawat dan rel. lapisan keramik tahan aus digunakan sebagai lapisan dari troli pengisian tungku tinggi, yang mengurangi keausan peralatan,meningkatkan keandalan peralatan pengisian tungku tinggi, dan memastikan produksi stabil dan tinggi dari tungku tinggi.
Kinerja dan Skenario Aplikasi Lembaran Keramik Tahan Aus
Lembar keramik tahan aus adalah bahan keramik teknik berkinerja tinggi. Dengan ketahanan aus yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik,telah menjadi solusi kunci untuk bidang industri untuk memerangi keausanBerikut ini adalah deskripsi rinci dari kinerja inti dan skenario aplikasi: Kinerja intiKekerasan ultra tinggi dan ketahanan haus:Kekerasan dapat mencapai HRA88-95 (keras Rockwell), kedua hanya untuk berlian, dan lebih dari 10 kali dari baja mangan.Ketahanan haus adalah 266 kali dari baja mangan dan 171 kali dari besi cor tinggi krom, yang sangat memperpanjang umur peralatan. Ketahanan benturan yang sangat baik:Kekuatan ditingkatkan melalui teknologi pengerasan (seperti pengerasan zirconium oxide, struktur komposit), dan dapat menahan intensitas tertentu dari dampak mekanis. Ketahanan korosi kimia yang kuat:Tahan korosi asam dan alkali (kecuali asam hidrofluor), cocok untuk lingkungan korosif seperti industri kimia dan operasi basah. Desain ringan:Kepadatan hanya 3,6 - 4,2 g/cm3, yang setengah dari baja, mengurangi beban pada peralatan. Kekuatan ikatan yang tinggi:Menggunakan perekat khusus atau proses pengelasan, kekuatan ikatan dengan matriks logam adalah ≥30 MPa, dan tidak mudah jatuh. Skenario aplikasi:Industri pertambangan dan semen:Pemberantasan erosi dan keausan bahan keras seperti pasir kuarsa dan slag,dan memperpanjang umur peralatan dengan 5-8 kali. Koefisien gesekan rendah:Permukaannya halus, mengurangi resistensi aliran material dan konsumsi energi. Industri listrik (tanaman listrik bertenaga batubara):konveyor batubara, pipa outlet pabrik batubara, pengumpul debu, kipas angin, menyelesaikan erosi dan keausan partikel bubuk batubara pada dinding pipa, dan mengurangi frekuensi penutupan dan pemeliharaan. Industri metalurgi besi dan baja:pipa injeksi batubara tungku tinggi, hopper mesin sinter, pipa penghapusan debu, saluran panduan coking.dan menggantikan lapisan batu cor tradisional. Pencucian bahan kimia dan batubara:tahan terhadap kondisi keausan dan korosi gabungan media asam-basis dan lumpur bijih. Mesin-mesin teknik:lapisan keramik mesin teknik, pipa truk pompa dapat memperpanjang umur layanan dengan 5-10 kali. Pelabuhan:Lapisan hopper pengunggah kapal dan peralatan pipa pengangkut pneumatik untuk mengurangi kerugian goresan bijih dan bahan lainnya pada peralatan. Saran pemilihanKondisi kerja berdampak tinggi:Pilih keramik alumina yang keras (seperti keramik ZrO2 yang keras) atau pelat baja keramik komposit.Lingkungan suhu tinggi (> 200°C):Pemasangan pengelasan lebih disukai, atau perekat anorganik digunakan.Lingkungan korosif:Memastikan bahwa kemurnian keramik adalah > 95% untuk menghindari erosi kimia yang disebabkan oleh kotoran. Hal-hal penting dari produkLembar keramik tahan aus tidak hanya memiliki kinerja yang sangat baik, tetapi juga memiliki keunggulan komprehensif berikut:Ekonomi:Biaya penggunaan jangka panjang lebih rendah daripada bahan tradisional, mengurangi biaya penggantian suku cadang dan pemeliharaan.Perlindungan lingkungan:Desain yang tahan lama mengurangi konsumsi sumber daya dan emisi karbon.Dukungan kustomisasi:Ukuran (10mm×10mm sampai 100mm×100mm) dan ketebalan (5mm-50mm), cocok untuk peralatan yang berbeda Lembar keramik tahan aus telah menjadi bahan pelindung yang disukai dalam industri keausan berat dengan mengurangi secara signifikan tingkat keausan peralatan dan waktu henti.ketebalan keramik (biasanya digunakan 5-50mm), ukuran, dan proses instalasi perlu disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja untuk memaksimalkan manfaat ekonomi.
Apakah aluminium oksida aman untuk kulit?
Aluminium oksida (Al₂O₃), sebagai senyawa anorganik umum, aman untuk kulit dalam penggunaan normal. Keamanannya terutama tercermin dalam stabilitas kimianya dan praktik aplikasi yang luas. Hal ini dapat dianalisis dari perspektif berikut: Sifat kimia yang stabil dan tidak menyebabkan iritasi Aluminium oksida adalah zat inert yang hampir tidak bereaksi dengan keringat, minyak, dan zat lain di permukaan kulit pada suhu kamar: Tidak melepaskan zat berbahaya, juga tidak terurai untuk menghasilkan komponen yang mengiritasi. Ketika bersentuhan dengan kulit, ia tidak akan menyebabkan reaksi alergi (kecuali untuk sejumlah kecil orang yang alergi terhadap aluminium, tetapi kasus seperti itu sangat jarang), juga tidak menyebabkan kemerahan, pembengkakan, gatal-gatal, dan masalah kulit lainnya. Banyak digunakan dalam produk yang bersentuhan dengan kulit Keamanan aluminium oksida telah diverifikasi oleh berbagai industri dan umumnya digunakan dalam kontak langsung dengan kulit: Kosmetik/produk perawatan kulit: digunakan sebagai agen gesekan (seperti scrub), adsorben atau pengisi, menggunakan karakteristik partikel halusnya untuk menghilangkan kulit mati tanpa merusak penghalang kulit (diameter partikel dalam produk yang memenuhi syarat dikontrol secara ketat). Produk perawatan pribadi: Aluminium oksida dapat ditambahkan ke antiperspiran untuk mengurangi sekresi keringat melalui efek astringen. Keamanannya telah disertifikasi oleh standar bahan baku kosmetik (seperti Peraturan Kosmetik UE EC 1223/2009).Perangkat medis, Seperti balutan medis, lapisan jahitan kulit, dll., menggunakan biokompatibilitasnya untuk menghindari iritasi pada kulit. Keadaan khusus yang perlu diperhatikanMeskipun aluminium oksida itu sendiri aman, situasi berikut dapat menimbulkan potensi risiko:Masalah ukuran partikel:Jika partikel aluminium oksida terlalu kasar (seperti partikel kasar kelas industri), kontak langsung dengan kulit dapat menyebabkan goresan kecil karena gesekan fisik, tetapi ini adalah kerusakan fisik, bukan toksisitas kimia.Kontak tertutup jangka panjang:Kontak tertutup jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi (seperti perlindungan yang tidak tepat dalam operasi industri) dapat menyumbat pori-pori karena akumulasi partikel, tetapi situasi ini lebih terkait dengan metode kontak daripada toksisitas zat itu sendiri. Dalam keadaan normal, aluminium oksida aman untuk kulit. Stabilitas kimia dan biokompatibilitasnya membuatnya banyak digunakan dalam kosmetik, perangkat medis, dan bidang lain yang bersentuhan langsung dengan kulit. Selama Anda menghindari kontak dengan partikel kelas industri kasar atau skenario penggunaan ekstrem, tidak perlu khawatir tentang bahayanya bagi kulit Anda.

2025

07/10

Apa cincin keramik dan karakteristik kinerja dan aplikasi mereka?
Cincin keramik alumina adalah produk keramik cincin yang terbuat dari bubuk alumina (Al2O3) sebagai bahan baku utama melalui cetakan, sintering, dan proses lainnya.Konten alumina biasanya lebih dari 90% (biasanya 95 porselen, 99 porselen, dll), dengan sifat fisik, kimia, dan mekanik yang sangat baik, dan merupakan komponen keramik berkinerja tinggi yang umum digunakan di bidang industri. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan umur pipa keramik tahan aus secara efektif dengan mengisolasi kontak langsung antara struktur baja dan bahan.Cincin keramik biasanya terbuat dari berbagai bahan baku keramik seperti alumina dan zirconia, yang dicampur dalam proporsi yang tepat dan membentuk struktur padat dalam lingkungan sinter suhu tinggi. Karakteristik kinerja cincin keramik aluminaKekerasan tinggi dan ketahanan haus:Kekerasan Mohs dapat mencapai 9 (kedua hanya untuk berlian), cocok untuk lingkungan keausan tinggi, seperti segel mekanik, bantalan, dll. Ketahanan suhu tinggi:Titik lelehnya sekitar 2050 °C, dan suhu penggunaan jangka panjang di atas 1600 °C, cocok untuk tungku suhu tinggi, tabung perlindungan termokopel, dll. Ketahanan korosi:Tahan terhadap asam kuat (kecuali asam hidrofluorat), alkali kuat, dan pelarut organik, digunakan untuk pipa kimia dan lapisan reaktor. Kinerja isolasi yang sangat baik:Isolasi frekuensi tinggi yang baik dan kekuatan dielektrik yang tinggi, ini adalah bahan ideal untuk perangkat elektronik (seperti isolator dan substrat sirkuit). Koefisien ekspansi termal rendah:Stabilitas termal yang baik dan ketahanan kejut termal yang kuat, cocok untuk lingkungan perubahan suhu mendadak (seperti komponen aeroangkasa). Bidang aplikasi teknikBidang Teknik MesinCincin keramik aluminium, sebagai komponen fungsional inti, memainkan peran penting dalam bagian-bagian kunci seperti segel mekanik, sistem bantalan, dan lapisan pipa tahan aus.ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan korosi kimia, dapat sangat meningkatkan stabilitas operasi dan umur peralatan mekanik, terutama cocok untuk lingkungan industri yang keras seperti keausan tinggi,dampak yang kuat, dan beban berat. Bidang Industri ElektronikDalam bidang teknologi informasi elektronik, cincin keramik terutama menjalankan fungsi kunci seperti dukungan isolasi, manajemen termal, dan perlindungan sinyal.Sifat dielektriknya yang sangat baik, kehilangan dielektrik rendah, dan konduktivitas termal yang baik dapat memenuhi persyaratan ekstrim komponen elektronik frekuensi tinggi untuk bahan isolasi,sementara memberikan jaminan disipasi panas yang efisien untuk modul elektronik bertenaga tinggi. Bidang proses kimiaKarena ketahanan korosi yang kuat dan kemandulan kimia, cincin keramik adalah pilihan ideal untuk reaktor kimia, pipa, komponen katup, dan peralatan lainnya.Dengan membangun lapisan pelindung yang tahan korosi yang sangat stabil, dapat secara efektif mencegah kebocoran medium dan korosi peralatan, memastikan keamanan jangka panjang dan operasi stabil dari proses produksi kimia. Tren PembangunanDengan terobosan berkelanjutan dalam ilmu bahan dan teknologi persiapan, peningkatan kinerja cincin keramik alumina akan berfokus pada desain ringan, komposit multifungsi,dan optimasi struktur presisiDengan mengadopsi metode canggih seperti teknologi nano-modifikasi dan teknik gradien material, kekuatan mekaniknya, stabilitas suhu tinggi,dan kinerja ikatan antarmuka akan ditingkatkan secara signifikanDi masa depan, cincin keramik diperkirakan akan memperluas aplikasi mereka di bidang teknologi tinggi seperti peralatan energi baru, manufaktur presisi, kedirgantaraan, dll.memberikan jaminan material inti untuk pengembangan inovatif industri modern.

2025

06/10

Klasifikasi dan bidang aplikasi siklon
Diklasifikasikan menurut bahan Siklon besi cor:Dengan kekuatan dan ketahanan aus yang sangat baik, ia cocok untuk pengolahan bahan granular konsentrasi tinggi dan kekerasan tinggi dan telah banyak digunakan di industri seperti pertambangan,pemenuhanNamun, kepadatan tinggi bahan besi cor menghasilkan berat badan yang tinggi dari peralatan, dan ketahanan korosi relatif lemah.langkah anti korosi harus diambil dalam kondisi kerja tertentu.   Siklon baja tuang:Dengan kekuatan dan kinerja kompresi yang lebih tinggi, dapat beroperasi secara stabil di bawah tekanan tinggi dan kondisi aliran tinggi,sangat cocok untuk skenario pemisahan yang membutuhkan kapasitas bantalan tekanan tinggi dari peralatanNamun, kesulitan pengolahan dan biaya manufaktur dari bahan baja cor relatif tinggi, dan ketika memilih peralatan,perlu untuk mempertimbangkan ekonomi dan penerapan secara komprehensif.   Siklon keramik:Dengan ketahanan terhadap keausan dan korosi yang sangat baik, ia menunjukkan keunggulan unik dalam menangani bahan yang sangat korosif.,siklon keramik dapat beroperasi stabil untuk waktu yang lama, sangat mengurangi frekuensi penggantian peralatan.dan perlu untuk menghindari dampak yang parah selama pemasangan dan operasi peralatan.   Polyurethane cyclone:Ini memiliki elastisitas yang baik dan ketahanan terhadap keausan, dan ringan, sehingga mudah dipasang dan dirawat.Dalam industri seperti makanan dan minuman yang memiliki persyaratan yang ketat untuk kebersihan peralatan dan kebisingan operasi, polyurethane cyclones telah menjadi pilihan yang disukai untuk peralatan pemisahan karena keuntungan kinerja yang unik.   Bahan karet siklon:Ini memiliki ketahanan dan elastisitas aus yang baik, biaya rendah, dan cocok untuk skenario pemisahan padat-cairan dengan ketahanan aus yang kuat. Siklon banyak digunakan di industri berikut, dengan penggunaan inti termasuk pemisahan, klasifikasi, konsentrasi, dan penghapusan kotoran: Pertambangan dan pengolahan mineral Klasifikasi:bekerja sama dengan pabrik untuk memisahkan pulpa ukuran partikel yang memenuhi syarat (seperti konsentrator bijih besi dan bijih tembaga). Dehidrasi dan konsentrasi:Meningkatkan konsentrasi konsentrat dan mengurangi kandungan air limbah (seperti bijih timbal-zinc dan bauksit). Penghapusan dan penghapusan slag:menghilangkan kotoran yang berlumpur atau partikel kasar (seperti pasir kuarsa dan pemurnian kaolin).   Minyak dan gas Pembersihan cairan pengeboran:desander/desilter memisahkan potongan bor dan memulihkan barit (seperti pengeboran ladang minyak). Pemisahan minyak-air:mengurangi kandungan air minyak mentah dan memurnikan air limbah berminyak (seperti stasiun gabungan ladang minyak).   Kimia dan farmasi Pemisahan padat-cair:katalis, kristal, atau suspensi air limbah yang terpisah (seperti titanium dioksida, air limbah kimia). Pemisahan cairan-cairan:pelarut organik terpisah dan air (seperti ekstraksi farmasi dan demulsifikasi emulsi). Klasifikasi produk:kontrol ukuran partikel bubuk (seperti partikel plastik dan resin).   Makanan dan Minuman Klasifikasi dan konsentrasi:pemisahan pulpa jus, susu pati pekat (seperti pati jagung, pasta tomat). Pembersihan dan pemurnian:Penghapusan sedimen, penyesuaian kandungan lemak produk susu (seperti skimming susu, pengolahan air limbah).   Perlindungan lingkungan dan pengolahan air limbah Pengolahan air limbah sebelumnya:pemisahan zat padat tersuspensi (seperti air limbah perkotaan, air limbah tambang asam). Konsentrasi lumpur: pengurangan volume lumpur dan pengurangan biaya dehidrasi (seperti pabrik pengolahan air limbah).   Pembersihan dan pemurnian:Penghapusan sedimen, penyesuaian kandungan lemak produk susu (seperti skimming susu, pengolahan air limbah).   Tenaga dan metalurgi Pencucian batubara:Siklon berat menengah untuk memisahkan batubara dan gangue (seperti pabrik persiapan batubara). Pengolahan air limbah metalurgi:pemisahan precipitat logam berat (seperti peleburan baja dan logam non-ferrous).              

2025

05/30