kualitas Pipa Keramik Tahan Aus & Pipa Keramik Alumina produsen

Selama proses produksi, sejumlah besar peralatan dan pipa terkena suhu tinggi, bahan kekerasan tinggi (seperti bijih besi, slag baja, batubara bubuk,dan gas tungku suhu tinggi) untuk jangka waktu yang lamaDampak, erosi, dan gesekan dari bahan-bahan ini dapat merusak peralatan secara serius, memperpendek umurnya, membutuhkan perbaikan yang sering, dan mengganggu produksi.Lapisan keramik tahan haus, dengan ketahanan keausan yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas kimia, secara efektif melindungi peralatan pabrik baja penting,menjadi bahan kunci untuk mengurangi biaya produksi dan memastikan produksi yang berkelanjutan. Titik nyeri inti pabrik baja: Pakai peralatan yang menonjolPakaian di pabrik baja terutama timbul dari dua skenario yang secara langsung menentukan permintaan kaku untuk bahan tahan haus: Material dampak/erosi keausan:Dalam pengangkutan bahan baku (seperti sabuk pengangkut dan saluran air), penghancur bijih, dan pipa injeksi batubara tungku tinggi,Bijih kekerasan tinggi dan batubara bubuk dampak atau geser terhadap dinding dalam peralatan pada kecepatan tinggi, menyebabkan penipisan logam yang cepat, lubang, dan bahkan perforasi. Pakaian suhu tinggi dan korosi kimia:Peralatan suhu tinggi, seperti konverter pembuatan baja, sendok, dan tungku tinggi panas,tidak hanya mengalami keausan fisik dari slag dan bahan pengisian tetapi juga dari oksidasi suhu tinggi dan korosi kimia dari baja cair dan slagBahan logam biasa (seperti baja karbon dan baja tahan karat) mengalami penurunan kekerasan yang tajam pada suhu tinggi, mempercepat keausan 5-10 kali. Tanpa lapisan tahan aus, rata-rata umur peralatan dapat dipersingkat menjadi 3-6 bulan, yang membutuhkan waktu henti sering untuk penggantian komponen.Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pemeliharaan (pekerja dan suku cadang) tetapi juga mengganggu proses produksi yang terus menerus, yang mengakibatkan kerugian kapasitas yang signifikan. Skenario aplikasi utama untuk lapisan keramik tahan aus di pabrik baja Peralatan yang berbeda menunjukkan karakteristik keausan yang berbeda, yang membutuhkan jenis lapisan keramik tertentu (seperti keramik alumina tinggi, keramik silikon karbida, dan keramik komposit).Skenario aplikasi utama meliputi: Sistem pengangkutan bahan baku:hopper conveyor sabuk, parasut, dan silos lapisan. Titik nyeri:Pakaian akibat benturan dan geser dari bahan besar yang jatuh seperti bijih dan coklat dapat dengan mudah menyebabkan perforasi hopper. Solusi:Lapisan keramik aluminasi tinggi dengan dinding tebal (10-20 mm), dijamin dengan pengelasan atau ikatan, tahan terhadap benturan dan tahan terhadap keausan. Sistem injeksi batubara tungku tinggi: pipa injeksi batubara, distributor batubara bubuk Titik nyeri:Batubara bubuk kecepatan tinggi (rate aliran 20-30 m/s) menyebabkan erosi dan keausan, dengan keausan yang paling parah pada siku pipa, yang menyebabkan keausan dan kebocoran. Solusi:Gunakan pipa keramik tahan aus dengan dinding tipis (5-10 mm) dengan dinding dalam yang halus untuk mengurangi resistensi dan siku yang kental,yang menghasilkan masa pakai 3-5 tahun (dibandingkan dengan 3-6 bulan untuk pipa baja biasa). Peralatan pembuatan baja: Konverter Flue, Lining Ladle, Roller Casting Kontinyu Titik nyeri:Erosi slag suhu tinggi (di atas 1500 ° C) dan serangan kimia menyebabkan akumulasi slag dan keausan yang cepat di flue, yang mengharuskan lapisan mangkuk untuk tahan panas dan tahan keausan. Solusi:Lapisan keramik silikon karbida tahan suhu tinggi (1600 ° C) menawarkan ketahanan yang kuat terhadap erosi slag, mengurangi frekuensi pembersihan slag flue, dan memperpanjang umur mangkuk. Sistem penghapusan debu/pengolahan limbah slag: Pipa penghapusan debu dan komponen pompa lumpurTitik nyeri:Gas asap dan bubur suhu tinggi yang penuh debu (termasuk partikel slag baja) menyebabkan keausan pada pipa dan pompa, yang menyebabkan kebocoran.Solusi:Sebuah lapisan komposit keramik (keramik + substrat logam) digunakan, menawarkan ketahanan terhadap keausan dan benturan untuk mencegah kerusakan peralatan akibat kebocoran bubur. Perbandingan dengan bahan tradisional: Lapisan keramik tahan aus menawarkan ekonomi yang lebih baik Pabrik baja pernah banyak menggunakan bahan tahan aus tradisional seperti baja mangan, batu cor, dan paduan tahan aus.ada kesenjangan yang signifikan dalam ekonomi dan kinerja dibandingkan dengan lapisan keramik tahan haus: Jenis bahan Ketahanan Pakai (Relatif Value) Ketahanan terhadap Suhu Tinggi Biaya Pemasangan & Pemeliharaan Rata-rata Umur Layanan Total Biaya (siklus 10 tahun) Baja karbon biasa 1 (Rujukan) Miskin (Menghilang pada 600°C) Rendah 3-6 bulan Sangat tinggi (penggantian sering) Baja Mangan (Mn13) 5-8 Sedang (Menyemprotkan pada 800°C) Sedang 1-2 tahun Tinggi (membutuhkan pengelasan perbaikan reguler) Batu cor 10-15 Bagus sekali. Tinggi (kelembutan tinggi, mudah retak) 1.5-3 tahun Relatif tinggi (kerugian instalasi yang tinggi) Liner keramik tahan aus 20-30 Sangat baik (1200-1600°C) Rendah (pemeliharaan minimal setelah pemasangan) 2-5 tahun Rendah (hidup panjang + perawatan minimal) Dalam jangka panjang, meskipun biaya pembelian awal lapisan keramik tahan haus lebih tinggi daripada baja mangan dan baja karbon,umur yang sangat panjang (3-10 kali dari bahan tradisional) dan persyaratan pemeliharaan yang sangat rendah dapat mengurangi biaya keseluruhan sebesar 40%-60% selama siklus 10 tahun, sementara juga menghindari kerugian produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan (kerugian penghentian produksi satu hari untuk pabrik baja dapat mencapai jutaan yuan). Pabrik baja menggunakan lapisan keramik tahan aus, memanfaatkan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan sifat pemeliharaan yang rendah untuk mengatasi masalah keausan peralatan inti.Pada akhirnya, pendekatan ini mencapai tiga tujuan utama untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memastikan produksi berkelanjutan.Dengan kemajuan teknologi pembuatan keramik (seperti biaya rendah, keramik alumina kemurnian tinggi dan lapisan komposit keramik-logam), aplikasi mereka di pabrik baja terus berkembang,membuat mereka bahan kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi di industri baja modern.

Harga siku keramik tahan aus dipengaruhi oleh berbagai faktor, sebagai berikut: Faktor material: Jenis bahan keramik:Harga bervariasi secara signifikan antara berbagai jenis bahan keramik.relatif mahal karena kinerja superior mereka, sedangkan bahan keramik biasa lebih murah. Kualitas bahan dasar:Bahan dasar siku keramik tahan aus biasanya terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, atau baja paduan.Baja tahan karat dan baja paduan lebih mahal daripada baja karbon karena kinerjanya yang lebih baik.   Faktor proses produksi: Kompleksitas proses:Proses produksi yang umum termasuk pengecoran, pengecoran, dan pengelasan. pengecoran relatif sederhana, murah, dan harga produk juga relatif rendah. pengecoran dan pengelasan adalah proses yang kompleks,membutuhkan persyaratan teknis yang tinggi dan lebih mahal. Aplikasi proses khusus:Pembuangan presisi dapat meningkatkan akurasi dimensi dan permukaan siku, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan efisiensi pengiriman cairan, menghasilkan kenaikan harga yang sesuai.Selain itu, produk yang menjalani proses khusus seperti pengolahan panas dapat meningkatkan kinerja dan meminta harga yang lebih tinggi.   Faktor Ukuran:Diameter pipa yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak bahan dan karenanya lebih mahal.membuat mereka umumnya lebih mahal daripada diameter yang lebih kecilUkuran atau sudut non-standar sering membutuhkan kustomisasi, yang menimbulkan biaya tambahan dan meningkatkan harga.   Faktor Pasar:Pasokan dan Permintaan: Ketika permintaan pasar kuat, harga dapat naik; ketika pasokan pasar banyak, harga dapat tetap relatif stabil atau bahkan menurun.permintaan tinggi untuk siku tahan aus di industri pertambangan dan semen dapat mendorong harga.   Perbedaan Regional:Biaya produksi bervariasi di berbagai wilayah. Wilayah yang maju secara ekonomi memiliki biaya tenaga kerja dan bahan yang lebih tinggi, yang menyebabkan harga siku tahan aus lebih tinggi.Daerah dengan biaya produksi yang lebih rendah menawarkan harga yang lebih rendah.   Faktor Merek dan Layanan:Merek terkenal menawarkan keuntungan dalam pengendalian kualitas, layanan purna jual, dan garansi produk, sehingga harga lebih tinggi.Layanan purna jual yang baik meningkatkan biaya bisnis dan juga dapat menyebabkan harga yang lebih tinggi.   Faktor pembelian:Faktor pembelian: Jumlah pengadaan:Pengadaan massal biasanya menghasilkan harga yang lebih menguntungkan, dan semakin besar jumlah pengadaan, semakin rendah harga satuan. Kolaborasi:Pelanggan yang memiliki kemitraan jangka panjang dengan pemasok mungkin menikmati harga dan layanan yang lebih baik, sementara pelanggan baru mungkin harus membayar harga yang lebih tinggi. Faktor transportasi:Siku keramik tahan aus biasanya berat dan rapuh, membutuhkan perawatan khusus selama transportasi dan mengakibatkan biaya transportasi yang tinggi.Jarak transportasi juga mempengaruhi total biayaSemakin jauh jarak, semakin tinggi biaya transportasi, yang pada gilirannya menyebabkan kenaikan harga produk.

Pelapis komposit karet-keramik terbuat dari keramik tahan aus dan matriks karet. Matriks karet biasanya memiliki fleksibilitas, elastisitas, dan ketahanan korosi yang sangat baik, sementara keramik tahan aus memberikan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi. Kombinasi unik dari sifat-sifat ini membuat pelapis komposit karet-keramik banyak digunakan dalam penanganan material dan aplikasi perlindungan di industri seperti pertambangan, pembangkit listrik, semen, dan baja. Persiapan Bahan Baku Bahan Dasar Karet: Pilih karet tahan aus dan tahan korosi (seperti karet alam, karet stirena-butadiena, atau karet poliuretan). Pencampuran awal diperlukan (termasuk penambahan bahan vulkanisir, akselerator, dan pengisi).   Blok/Lembaran Keramik: Biasanya, ini adalah keramik kekerasan tinggi seperti alumina (Al₂O₃) dan silikon karbida (SiC). Bentuknya bisa persegi, heksagonal, atau berbentuk khusus. Permukaan harus dibersihkan untuk meningkatkan kekuatan ikatan.   Perekat: Gunakan perekat polimer khusus (seperti resin epoksi, perekat poliuretan, atau perekat berbasis karet).   Pra-perlakuan Keramik Pembersihan: Semprotkan pasir atau rendam permukaan keramik untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekasaran.   Aktivasi: Jika perlu, perlakukan permukaan keramik dengan agen pengikat silan atau agen lain untuk meningkatkan ikatan kimia dengan karet.   Persiapan Matriks Karet Pencampuran dan Pencetakan: Setelah karet tercampur secara merata dalam pencampur internal, karet tersebut dikalender atau diekstrusi menjadi substrat dengan ketebalan dan bentuk yang diinginkan.   Pra-vulkanisasi: Beberapa proses memerlukan pra-vulkanisasi karet (keadaan semi-vulkanisasi) untuk menjaga fluiditas selama pengikatan.   Proses Komposit Vulkanisasi Kompresi (Umum Digunakan) Pengaturan Keramik:Blok keramik ditempatkan pada substrat karet atau ke dalam rongga cetakan sesuai dengan pola yang dirancang (misalnya, pengaturan berselang-seling).   Vulkanisasi Kompresi:Substrat karet dan keramik ditempatkan dalam cetakan, dipanaskan, dan diberi tekanan (140-160°C, 10-20 MPa).Selama proses vulkanisasi, karet mengalir dan membungkus keramik, sekaligus mengikatnya melalui perekat atau vulkanisasi langsung.   Pendinginan dan Pelepasan Cetakan:Setelah vulkanisasi, karet didinginkan dan dilepaskan dari cetakan, membentuk pelapis satu bagian.   Pengikatan Karet Vulkanisasi Terpisah:Siapkan lembaran karet yang divulkanisasi sepenuhnya. Keramik yang Diikat:Keramik diikat ke lembaran karet menggunakan perekat berkekuatan tinggi dan dikeringkan di bawah tekanan (pada suhu kamar atau dipanaskan).   Pasca-Pemrosesan Setelah vulkanisasi, produk pelapis komposit karet-keramik dikeluarkan dari cetakan dan menjalani pasca-pemrosesan, yang meliputi pendinginan, pemangkasan, dan inspeksi. Proses pendinginan menstabilkan kinerja produk, pemangkasan menghilangkan kelebihan karet dari tepi, dan inspeksi memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.   Proses vulkanisasi pelapis komposit karet-keramik adalah reaksi kimia kompleks yang melibatkan interaksi sinergis dari berbagai faktor. Dengan memahami secara menyeluruh prinsip-prinsip dasar dan proses vulkanisasi, memilih bahan baku secara rasional, mengoptimalkan proses pencampuran, dan mengontrol secara tepat parameter proses pencetakan dan vulkanisasi, adalah mungkin untuk menghasilkan produk pelapis komposit karet-keramik dengan kinerja yang sangat baik.   Dengan kemajuan teknologi industri yang berkelanjutan, persyaratan kinerja untuk pelapis komposit karet-keramik meningkat. Penelitian dan peningkatan lebih lanjut dari proses vulkanisasi diperlukan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi dari berbagai bidang.