Densitas adalah indikator inti untuk mengukur kualitas keramik tahan haus, dan rumus perhitungannya adalah: Densitas = Massa ÷ Volume.Dalam proses sintering suhu tinggi dari keramik tahan haus, massa benda hijau hanya sedikit berubah karena volatilization dari sejumlah kecil air dan kotoran, sementara tingkat penyusutan volume dapat mencapai lebih dari 40%.Karakteristik "perubahan massa yang sedikit dan pengurangan volume yang tajam" ini secara langsung mendorong peningkatan kepadatan keramik tahan aus yang signifikanOleh karena itu, penyusutan volume adalah faktor kunci mendorong peningkatan kepadatan keramik tahan haus.mengapa keramik tahan aus menunjukkan penyusutan volume yang signifikan selama tahap sinteringAlasan spesifik dapat diringkas sebagai berikut:
Penghapusan Pore dan Lolos Gas
Bahan baku utama keramik tahan aus adalah bubuk alumina.dipenuhi dengan sejumlah besar pori termasuk pori terbuka yang terbentuk oleh akumulasi partikel dan pori tertutup yang dikelilingi oleh partikelPada saat yang sama, permukaan partikel bubuk juga menyerap gas seperti udara dan uap air.pori-pori di dalam tubuh hijau melebar karena panas. pori-pori tertutup yang awalnya terisolasi secara bertahap terhubung untuk membentuk saluran pori; karena suhu terus meningkat, gas dengan cepat keluar di sepanjang saluran,dan sejumlah besar pori-pori secara bertahap dihilangkanSementara itu, partikel alumina, tanpa dukungan pori-pori, terus bergerak lebih dekat dan berkumpul erat di bawah kekuatan pendorong energi permukaan,langsung menyebabkan penyusutan yang signifikan dalam volume tubuh hijau, meletakkan dasar untuk peningkatan kepadatan.
Vaporisasi Air dan Penguraian Kekotoran
Bahkan dengan bahan baku dengan kemurnian tinggi, sejumlah air dan kotoran akan tetap ada dalam bubuk, meskipun kandungan kotoran jauh lebih rendah daripada bahan baku biasa.Selama proses pemanasan sintering, air bebas dalam tubuh hijau adalah yang pertama menguap; seiring meningkatnya suhu, jejak kotoran seperti karbonat dan sulfat dalam bubuk mengalami reaksi dekomposisi,Mengubah menjadi gas seperti karbon dioksida dan sulfur dioksida, yang kemudian dikeluarkan dari tubuh hijau.penguapan air dan dekomposisi kotoran tidak hanya mengurangi "ruang yang tidak efektif" di dalam tubuh hijau tetapi juga memungkinkan partikel alumina untuk mengatasi hambatan kotoran, yang mengakibatkan ikatan yang lebih erat di antara mereka, sehingga semakin memperburuk penyusutan volume.
Penyusunan ulang partikel dan pembekuan struktural
Ketika suhu sintering mencapai kisaran aktivitas sintering bubuk alumina, energi kinetik atom partikel meningkat secara signifikan, dan fluiditasnya ditingkatkan.Di beberapa daerah lokal dari tubuh hijau, sejumlah kecil fase cair terbentuk karena tindakan sinter bantuan. Didorong oleh energi permukaan dan kekuatan kapiler, partikel alumina bermigrasi, geser, dan mengatur ulang,secara spontan mengisi pori-pori yang dibuat oleh gas keluarPada saat yang sama, kontak antara partikel secara bertahap berubah dari kontak titik setelah cetakan ke kontak permukaan.struktur kristal terus dioptimalkan, dan biji-bijian mulai tumbuh, membentuk jaringan batas biji-bijian yang berkelanjutan.Proses ini tidak hanya berfungsi sebagai kekuatan pendorong inti untuk penyusutan volume tetapi juga secara signifikan meningkatkan kepadatan keramik tahan haus tubuh hijau, akhirnya menghasilkan produk jadi yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik.
Singkatnya, selama proses sintering keramik tahan haus, meskipun gas keluar, penguapan air, dan dekomposisi kotoran dapat menyebabkan penurunan sedikit massa tubuh hijau,dampaknya hampir tidak penting dibandingkan dengan penyusutan volume hingga 40%Ini adalah penyusutan volume yang signifikan yang memungkinkan peningkatan dramatis dalam kepadatan keramik tahan haus. density is not only an important indicator for measuring the quality of wear-resistant ceramic products but also a core basis for determining whether the sintering degree meets the standards and whether the internal structure is dense.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
