Latar Belakang Proyek
Sebuah pabrik semen besar mengalami keausan serius pada saluran pneumatiknya untuk bubuk semen. Pipa baja karbon asli memerlukan penggantian setiap 3–4 bulan, yang mengakibatkan penghentian operasional yang sering dan biaya perawatan yang tinggi. Pelanggan mencari solusi yang lebih tahan lama untuk meningkatkan keandalan sistem.
Kekhawatiran Pelanggan
• Pipa aus terlalu cepat
• Penghentian operasional yang sering untuk perawatan
• Biaya penggantian tenaga kerja yang tinggi
• Risiko kontaminasi material
• Kebutuhan masa pakai yang lebih lama
Solusi
Kami merekomendasikan penggunaan selongsong keramik alumina tinggi pada pipa lurus dan siku yang aus. Produk ini memiliki lapisan dalam keramik alumina 95%, dan ketebalan keramik dirancang berdasarkan kondisi kerja di lokasi.
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | Keramik Alumina 95% |
| Ketebalan Keramik | 10 mm |
| Diameter Pipa | DN150 |
| Media Kerja | Bubuk Semen |
| Metode Konveyor | Pneumatik |
| Suhu Kerja | <120°C |
Hasil Setelah Pemasangan
Setelah 12 bulan beroperasi, selongsong keramik menunjukkan keausan minimal. Pelanggan melaporkan peningkatan signifikan pada masa pakai pipa dan frekuensi perawatan yang berkurang.
| Item | Pipa Baja | Selongsong Keramik |
|---|---|---|
| Masa Pakai | 3–4 bulan | Lebih dari 12 bulan |
| Frekuensi Penggantian | Tinggi | Sangat Rendah |
| Biaya Perawatan | Tinggi | Berkurang |
| Waktu Henti | Sering | Minimal |
Umpan Balik Pelanggan
Selongsong keramik secara signifikan meningkatkan kinerja saluran konveyor kami. Kami mengurangi waktu henti dan biaya perawatan. Kami berencana untuk mengganti lebih banyak pipa dengan produk berlapis keramik.