logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Produk
Kasus
Rumah > Kasus >
Kasus perusahaan terbaru tentang Jawaban atas pertanyaan tentang pelapis keramik alumina untuk impeller kipas
Acara
Kontak
Kontak: Miss. Amy
Fax: 86-731-8639-6190
Hubungi sekarang
Kirimkan Kami

Jawaban atas pertanyaan tentang pelapis keramik alumina untuk impeller kipas

2025-11-07
 Latest company case about Jawaban atas pertanyaan tentang pelapis keramik alumina untuk impeller kipas

Mengenai pemasangan keramik

Perusahaan kami menggunakan struktur inlay alur ekor burung yang dikombinasikan dengan perekat kuat untuk memperbaiki keramik tahan aus. Meskipun proses ini lebih sulit, hal ini memungkinkan sambungan potongan keramik dengan celah kecil di sepanjang arah alur ekor burung. Sejak pengembangan produk, tidak ada kasus lebih dari empat potong keramik yang terlepas dari bilah yang sama (pelepasan sebagian besar disebabkan oleh tali kawat yang secara tidak sengaja tersangkut pada bilah selama pengangkatan impeller). Selain itu, desain potongan keramik mempertimbangkan ukuran dan berat, jadi bahkan jika potongan keramik individual rusak, hal itu tidak akan memengaruhi keseimbangan dinamis keseluruhan impeller.


Bagaimana Cara Mengatasi Masalah Keausan Berat?
Keramik tahan aus, sebagai bahan tahan aus tinggi di bidang industri, berutang ketahanan ausnya pada kontrol yang tepat dari tiga faktor utama: pemilihan bahan baku, persiapan bubuk, dan proses sintering.
Pemilihan Bahan Baku:Digunakan α-alumina kemurnian tinggi dan inhibitor pertumbuhan kristal.
Persiapan Bubuk:Proses canggih digunakan untuk menghasilkan bubuk granulasi yang terdistribusi merata dan sangat cair.
Proses Sintering:Kontrol ketat parameter sintering dan suhu secara efektif menghambat pertumbuhan kristal yang berlebihan, mengurangi porositas internal, dan membentuk struktur sinter yang sangat padat.

Dampak penambahan keramik tahan aus pada kinerja keseluruhan impeller
Total berat semua blok keramik adalah sekitar 60 kg. Setelah mengurangi berat logam yang berkurang selama pemrosesan logam impeller, berat keseluruhan akhir impeller hanya sekitar 5-6 kg lebih berat dari impeller asli. Karena penambahan keramik tidak mengubah bentuk struktural asli kipas, dampaknya pada laju aliran kipas dapat diabaikan.

Bagaimana cara mengatasi masalah pelepasan keramik pada suhu tinggi?
Impeller kipas beroperasi di lingkungan dengan suhu melebihi 200℃ untuk jangka waktu yang lama. Perekat resin epoksi tradisional tidak tahan panas dan rentan terhadap penuaan, sehingga tidak cocok untuk penggunaan jangka panjang (bahkan dengan alur ekor burung atau pengelasan titik, perekat masih mudah menjadi rapuh dan hancur pada suhu tinggi).
Perusahaan kami menggunakan solusi pemasangan ganda "ikatan perekat + alur ekor burung," menggunakan perekat anorganik tahan suhu tinggi. Perekat ini menunjukkan daya rekat, kemampuan proses, dan tiksotropi yang sangat baik terhadap baja dan keramik, dapat mengeras pada suhu ruangan, dan memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan terhadap suhu tinggi dan penuaan. Dalam rentang suhu -50℃ hingga 500℃, liner dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama tanpa penuaan atau pelepasan.

Bagaimana cara mengatasi masalah pelepasan keramik yang disebabkan oleh getaran turbin angin dan transportasi?
Impeller turbin angin bergetar hebat selama pengoperasian, yang mengharuskan perekat memiliki kekuatan geser dan ketahanan seismik yang tinggi. Perekat kami memiliki kekuatan geser 2,5 MPa, secara efektif memastikan stabilitas keramik di lingkungan getaran yang kuat dan secara signifikan mengurangi risiko pelepasan.
 
Bagaimana cara mengatasi dampak pemanasan dan pendinginan mendadak pada keramik selama start-up atau shutdown?
Di lingkungan pemanasan dan pendinginan yang cepat selama start-up dan shutdown unit, perbedaan koefisien ekspansi termal antara keramik dan baja, bersama dengan kerapuhan perekat organik, dapat dengan mudah menyebabkan pelepasan seluruh lembaran keramik. Kami telah meningkatkan formulasi perekat anorganik kami, memastikan koefisien ekspansi termalnya (9×10⁻⁶ m/m·K) berada di antara baja dan keramik. Secara bersamaan, kami menggunakan struktur mikrofiber dari perekat untuk menahan tegangan tekan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal, memastikan pengoperasian keramik yang andal dalam jangka panjang di bawah variasi suhu ekstrem.

Bagaimana cara mengatasi masalah celah keramik?
Dengan menggunakan teknologi matang untuk mengontrol celah keramik hingga ≤1mm, dan dengan menggunakan metode pengikatan berselang-seling yang tegak lurus terhadap arah angin, kita dapat menghindari pembentukan celah kontinu di sepanjang arah angin, mengurangi erosi celah oleh aliran udara, dan mencapai penambatan yang tepat dari celah kecil pada potongan keramik.