Apakah Anda tahu kategori pelapis keramik berbentuk khusus dibagi menjadi apa saja?

Dibandingkan dengan lapisan standar, lapisan berbentuk khusus jauh lebih sulit untuk diproduksi.Pembuatan langsung menurut gambar, dan memotong lapisan persegi yang ada ke dalam pelat berbentuk khusus yang diinginkan. Berdasarkan komposisi bahan, lapisan berbentuk khusus dapat dikategorikan sebagai lapisan keramik murni, lapisan karet keramik,lapisan pelat baja keramik, dan tiga-dalam-satu lapisan.

Liner berbentuk keramik murni
Ini adalah jenis yang paling dasar, dibangun seluruhnya dari alumina keramik melalui pembentukan cetakan dan sintering untuk menciptakan bentuk tertentu.

Fitur struktural:

Terbuat dari 100% aluminium keramik, dengan kandungan aluminium 92%, 95%, atau 99% tergantung pada aplikasi.

Bentuknya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan peralatan, seperti permukaan melengkung, kerucut, batu bata dengan lubang atau slot, dll.

Keuntungan Utama:

Ketahanan Pakai yang Ekstrim:Ketahanan haus tertinggi dari semua jenis.

Ketahanan suhu tinggi:Dapat beroperasi di lingkungan suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama (tergantung pada perekat).

Ketahanan korosi:Tidak terpengaruh oleh asam dan alkali.

Ringan: Lebih sedikit beban pada peralatan daripada lapisan logam.

Kelemahan:

Resistensi dampak terbatas:Risiko pecah ketika langsung terkena bahan besar dengan kecepatan tinggi.

Ketergantungan Instalasi Tinggi:Efektivitasnya sangat tergantung pada keandalan perekat atau pengikat mekanis.

Aplikasi khas:

Terutama digunakan untuk menahan abrasi tinggi tetapi dampak rendah.

Misalnya: pipa pengangkut pneumatik, siku, pisau pemisah bubuk, dan permukaan rata dan melengkung dari berbagai celah.

Liner dengan profil komposit keramik-karet
Blok keramik alumina tertanam dengan aman dalam lembaran karet yang sangat elastis dan kuat melalui proses vulkanisasi khusus.

Fitur struktural:

Keramik memberikan permukaan tahan aus, sementara karet bertindak sebagai dasar yang kuat dan lapisan penyangga.disusun dalam pola "jarik" di dalam lembaran karet. baut baja atau lubang countersub biasanya disediakan di bagian belakang untuk pemasangan yang mudah.

Keuntungan Utama:

Ketahanan kejut dan getaran yang sangat baik:Dasar karet menyerap energi dampak yang signifikan, melindungi blok keramik dari pecah.

Anti penyumbatan:Karet memiliki tingkat deformasi elastis tertentu dan efek pembersih diri pada bahan lengket dan basah.

Pengurangan kebisingan:Secara efektif mengurangi kebisingan selama pengangkutan bahan.

Mudah Dipasang:Biasanya diamankan dengan baut atau sekrup counter-sunk, membuatnya cepat dan mudah.

Kelemahan:

Ketahanan suhu tinggi:Dasar karet umumnya tidak dirancang untuk beroperasi di lingkungan di atas 100 °C untuk jangka waktu yang lama.

Resistensi haus yang lebih rendah daripada lapisan keramik murni: Karena keramik tidak sepenuhnya tertutup, permukaan karet masih bisa haus.

Aplikasi khas:

Terutama digunakan dalam dampak tinggi, abrasi rendah hingga menengah, dan aplikasi suhu tidak tinggi.

Misalnya: layar seluncur tambang, pemakan bergetar, peralatan skrining, drop hopper, dan area lain yang rentan terhadap dampak potongan bijih besar.

Liner bentuk komposit keramik-baja
Lembar keramik alumina diikat pada dasar baja yang tangguh (biasanya Q235 atau baja tahan aus) menggunakan perekat anorganik kekuatan tinggi atau proses las khusus.

Fitur struktural:

Struktur komposit "keras-keras". Permukaan keramik tahan haus, sementara baja memberikan kekuatan struktural dan ketahanan benturan.Keramik dan baja dapat diikat bersama-sama dengan menggunakan perekat perekat atau metode "pengelasan tertanam" yang lebih andal (di mana baut dimasukkan melalui bagian belakang keramik, kemudian dilas ke baja dan dijamin dengan kacang).

Keuntungan Utama:
Tahan benturan yang sangat tinggi:Kombinasi keramik keras dan baja yang tangguh dapat menahan kejutan gravitasi yang keramik murni tidak bisa.

Struktur yang kokoh dan tidak dapat deformasi:Dasar baja memastikan kekuatan mekanik dari seluruh komponen.

Instalasi Fleksibel:Dasar baja dapat diamankan menggunakan berbagai metode, seperti pengelasan dan baut, menjadikannya ideal untuk membuat komponen modular yang dapat diganti.

Kelemahan:
Berat berat:Meningkatkan beban peralatan.
Biaya yang lebih tinggi:Proses pembuatan lebih kompleks daripada keramik murni.

Perekat dapat gagal pada suhu tinggi:Jika menggunakan perekat perekat, pilih perekat tahan suhu tinggi.

Aplikasi khas:
Terutama digunakan dalam kondisi kerja yang keras yang tunduk pada dampak tinggi dan abrasi tinggi.
Misalnya: lapisan tempat tidur truk dump, hopper stacker-reclaimer, inlet crusher tugas berat, casing pompa bubur, dll.

Liner berbentuk khusus tiga dalam satu
Ini adalah lapisan komposit yang paling komprehensif, menggabungkan keuntungan keramik, karet, dan baja.

Fitur struktural:

Dari atas ke bawah, terdiri dari tiga lapisan:

Lapisan permukaan:Alumina keramik, memberikan tingkat atas ketahanan keausan.

Lapisan tengah:Karet kekuatan tinggi, bertindak sebagai lapisan penyangga untuk menyerap energi dampak dan getaran.

Lapisan dasar:Baja, memberikan kekuatan struktural tertinggi dan antarmuka pemasangan.

Keramik, karet, dan baja dikombinasikan menjadi struktur yang solid dan terintegrasi melalui proses vulkanisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Keuntungan Utama:

Kinerja keseluruhan yang superior:Dikombinasikan dengan ketahanan keausan yang sangat tinggi (keramik), ketahanan dampak yang kuat (buffer karet), dan kekuatan keseluruhan yang sangat tinggi (baja).

Penyerapan energi optimal dan pengurangan kebisingan:Lapisan karet memiliki efek damping yang signifikan.

Masa pakai yang panjang:Bahkan di bawah kondisi operasi yang sangat keras, umur layanan keseluruhan seringkali jauh melebihi jenis pelapis lainnya.

Kelemahan:

Biaya tertinggi; Bahan dan proses manufaktur yang kompleks,Berat terberat;Juga tidak tahan terhadap suhu tinggi (dibatas oleh lapisan karet).

Aplikasi khas:

Digunakan dalam kondisi kerja yang paling menuntut dan berat, di mana dampak, keausan, dan getaran semua ada.

Misalnya, area kunci seperti saluran utama di tambang besar, lapisan tong bijih, lubang penerima truk dump besar, dan sistem aliran bawah tungku tinggi di pabrik baja.

Memilih jenis pelapis yang tepat adalah keputusan teknik yang kompleks yang membutuhkan pertimbangan yang komprehensif dari faktor-faktor seperti sifat material (ukuran partikel, kekerasan, kandungan kelembaban),ketinggian kepala, aliran, jenis peralatan, dan suhu operasi.

Anda juga bisa menghubungi kami, dan kami dapat membantu Anda memilih pelapis yang tepat!