Dalam sistem penanganan material, pipa adalah peralatan inti yang sangat diperlukan. Mereka yang telah bekerja dengan kondisi benturan tinggi dan abrasi tinggi akan menemukan bahwa bagian pertama yang gagal dalam pipa seringkali adalah siku, yang hanya menyumbang kurang dari 10% dari total panjang, daripada bagian pipa lurus yang membentuk 90% dari panjangnya.
Baik dalam industri baja, semen, tenaga termal, atau pertambangan, atau dalam sistem pengangkutan sektor kimia, baterai lithium, atau pelabuhan, selama material mengandung partikel atau bubuk dan kecepatan pengangkutan berada pada tingkat sedang hingga tinggi, masalah keausan pada siku menjadi sangat menonjol. Dalam beberapa proyek pembangkit listrik, seluruh pipa mungkin masih dapat digunakan, tetapi siku sudah mengalami perforasi dan logam terbuka, yang menyebabkan kebocoran debu terus-menerus.
Mengapa siku lebih rentan terhadap keausan daripada pipa lurus?
Alasan utamanya adalah bahwa material mengubah arah ketika mengalir melalui siku—meskipun kecepatan pengangkutan tetap konstan, inersia ke luar dari partikel material tidak hilang. Mereka terus berkonsentrasi dan berdampak pada area busur luar siku sepanjang arah gerak aslinya, sebelum dipaksa untuk mengubah arah. Seiring waktu, hal ini menyebabkan keausan lokal yang terus-menerus dan intensif pada busur luar siku, dan material pelapis juga mengalami dampak yang terus-menerus dan berulang. Jika desain tidak masuk akal atau pemilihan material tidak tepat, hanya masalah waktu sebelum siku aus.
Lokasi Keausan Umum pada Siku Tahan Aus
Keausan Cepat pada Busur Luar
Ini adalah skenario kegagalan yang paling umum, terutama ketika mengangkut material dengan kekerasan tinggi dan laju aliran tinggi, seperti abu, bubuk mineral, dan bubuk batubara. Siku baja tahan aus biasa tidak dapat menahan erosi partikel. Meskipun mereka mungkin memenuhi persyaratan penggunaan dalam jangka pendek, keausan parah, atau bahkan keausan total akan terjadi setelah pengoperasian yang lama.
Pelepasan atau Retak Pelapis
Jenis kegagalan ini seringkali berasal dari cacat desain atau pemilihan material yang salah oleh produsen siku tahan aus. Ketika gaya tumbukan material terlalu tinggi, suhu media pengangkut terlalu tinggi, atau proses pengikatan keramik tidak memenuhi standar, pelepasan dan retakan pelapis kemungkinan akan terjadi. Dalam aplikasi praktis, produk tahan aus harus dipilih sesuai dengan kondisi kerja: misalnya, untuk material keramik alumina, keramik yang diikat dengan perekat dapat digunakan untuk kondisi suhu rendah, keramik las untuk kondisi suhu sedang, dan keramik berbentuk ekor burung untuk kondisi suhu tinggi. Sangat penting untuk memilih material tahan aus yang tepat berdasarkan kondisi kerja tertentu.
Keausan Dini di Area Las
Beberapa siku tahan aus gagal di lokasi las, terutama karena proses pengelasan yang tidak masuk akal atau kekuatan pengelasan yang tidak mencukupi oleh produsen. Hal ini menyebabkan kebocoran material dari las, yang pada akhirnya menyebabkan siku gagal sebelum waktunya.
Mengapa siku keramik tahan aus banyak digunakan?
Ini adalah hasil yang tak terhindarkan dari evolusi dan peningkatan pasar. Sebelumnya, material baja tahan aus dan paduan kromium tinggi umumnya digunakan dalam industri; namun, di bawah kondisi kerja yang sama, siku tahan aus berlapis keramik memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih kuat terhadap keausan abrasif, yang menghasilkan masa pakai yang jauh lebih lama. Keuntungan mereka sangat jelas dalam pengangkutan bubuk dan material granular. Secara bersamaan, dengan kemajuan teknologi manufaktur siku keramik tahan aus yang berkelanjutan, spesifikasi dan ukuran keramik tahan aus sekarang dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang lebih kompleks, sehingga menyebabkan peningkatan pangsa pasar siku tahan aus berlapis keramik secara terus-menerus.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
