Kalsinasi bahan baku:Menurut rumus khusus, bubuk bijih alumina dikalsinasi pada suhu tinggi untuk mendapatkan bubuk α-alumina yang dikalsinasi yang memenuhi persyaratan produksi;
Penggilingan:Serbuk α-alumina yang dikalsinasi dihancurkan dan disesuaikan dengan baik sesuai dengan persyaratan rumus untuk memberikan bahan bubuk yang cocok untuk cetakan keramik berikutnya.Proses ini sering menggunakan teknologi penggilingan bola basah;
Pengeboran bubuk:Menggunakan teknologi granulasi semprot untuk mempersiapkan bubuk bubuk menjadi bubuk berkualitas tinggi yang cocok untuk cetakan kosong untuk memastikan produksi Konsistensi dan keandalan produk;
Penekanan tubuh:Menurut spesifikasi desain produk,bubuk setelah granulasi semprot ditekan dengan tepat dengan penekanan kering atau teknologi penekanan isostatik untuk mendapatkan blok keramik atau tubuh cincin keramik dengan bentuk teratur dan kualitas yang berkualitas;
Sinter suhu tinggi:Tubuh yang dipencet mengalami perawatan pembekuan suhu tinggi untuk meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan.
Pengumpulan produk:Keramik sinter yang telah lulus pemeriksaan ketat akan dengan hati-hati dirakit menjadi tabung keramik tahan aus melalui proses seperti lem, pengelasan titik,dan lapisan cincin keramik untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.
