Keramik zirconia adalah bahan keramik canggih dengan zirconium oksida (ZrO2) sebagai komponen utama.dan bidang aplikasi secara rinci:
Karakteristik dasar
Sifat mekanik:Hal ini memiliki kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan tinggi. Kekerasan yang kedua hanya untuk bahan superhard seperti berlian dan bor nitrida kubik.Berkinerja baik dalam ketahanan keausan dan ketahanan benturan.
Sifat termal:Titik lelehnya setinggi 2715°C, dengan ketahanan suhu tinggi yang baik dan kinerja isolasi termal.dan dapat mempertahankan ukuran yang stabil dan kinerja di bawah lingkungan suhu yang berbeda.
Sifat listrik:Hal ini merupakan pengisolasi yang baik pada suhu kamar, dan memiliki konduktivitas ion tertentu di bawah suhu tinggi atau kondisi doping tertentu.sensor oksigen, dan perangkat lainnya.
Sifat kimia:Ini memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, tahan terhadap korosi oleh bahan kimia seperti asam, alkali, dan garam, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan kimia yang keras.
Proses produksi
Persiapan bahan baku: Zirconium oxide diekstraksi dari bijih zirconium, dan bubuk zirconium oxide kemurnian tinggi diperoleh setelah pemurnian.Metode pemurnian umum termasuk klorinasi dan dekomposisi termal, dekomposisi oksidasi logam alkali, peleburan kapur, dll.
Pengeboran:Termasuk penekanan kering, penekanan isostatik, lemparan geser, penekanan mati panas, penekanan pita, dll. Di antaranya, penekanan kering cocok untuk pembuatan produk dengan bentuk sederhana dan ukuran besar;Slip casting cocok untuk menyiapkan bagian keramik besar dengan bentuk yang kompleks; pengecoran pita sering digunakan untuk menyiapkan bahan film.
Pengurangan lemak dan pembatasan:Selain penekanan kering, proses cetakan lainnya akan menambahkan persentase tertentu dari plasticizer selama cetakan.Plastiser harus dihilangkan dengan pemanasan dan metode lain untuk menghindari mempengaruhi kualitas produk sinter..
Sintering:Sintering tanpa tekanan, sintering dengan penekanan panas, penekanan isostatik panas (HIP),Microwave sintering dan metode lain dapat digunakan untuk mengeraskan tubuh hijau menjadi produk keramik padat pada suhu tinggiMengontrol dengan tepat parameter seperti suhu sintering, waktu isolasi dan atmosfer sintering sangat penting untuk mendapatkan keramik zirconia dengan kinerja yang sangat baik.
Bidang aplikasi
Bidang manufaktur industri
Dalam manufaktur mekanik, ia digunakan untuk memproduksi bantalan presisi tinggi, segel, dll. Bantalan keramik zirconia memiliki karakteristik koefisien gesekan rendah,presisi tinggi dan umur panjang, dan dapat digunakan dalam kecepatan tinggi dan suhu tinggi lingkungan operasi mekanik, seperti mesin alat kecepatan tinggi spindle, mesin pesawat dan peralatan lainnya.
Dalam industri kimia, digunakan untuk memproduksi berbagai pipa tahan korosi, katup, lapisan pompa, dll. Komponen keramik ini dapat secara efektif menahan korosi asam kuat,alkali yang kuat, dan zat kimia lainnya, memastikan kontinuitas dan keselamatan produksi kimia.
Lapangan elektronik
Sebagai bahan substrat untuk komponen elektronik, keramik zirconia dapat memberikan isolasi yang baik dan sifat disipasi panas untuk chip elektronik, dll. Dalam proses pembuatan semikonduktor,digunakan untuk memproduksi beberapa komponen di lingkungan suhu tinggi dan kebersihan tinggi, seperti wafer carrier.
Bidang Biomedis
Selain aplikasi kedokteran gigi yang disebutkan di atas, ia juga digunakan dalam ortopedi.Ketahanan haus dan biokompatibilitas yang baik dapat mengurangi efek buruk dari puing-puing yang dihasilkan oleh keausan sendi pada jaringan di sekitarnya, dan dapat hidup berdampingan dengan jaringan tulang manusia untuk waktu yang lama.
Bidang kedirgantaraan
Digunakan untuk memproduksi komponen suhu tinggi mesin pesawat, seperti lapisan penghalang termal. Lapisan ini dapat menurunkan suhu operasi sebenarnya komponen mesin,meningkatkan efisiensi termal dan kinerja mesin, dan memperpanjang umur komponen mesin.
Singkatnya, keramik zirconia memainkan peran yang semakin penting dalam industri dan teknologi modern dengan banyak sifatnya yang sangat baik.
