Di Mana Keausan Biasanya Dimulai pada Transisi Pipa Berdiameter Besar?

Di Mana Keausan Biasanya Dimulai pada Transisi Pipa Berdiameter Besar?

Ketika pipa lurus aus, alasannya biasanya cukup mudah dipahami.

Bagian transisi berbeda.

Diameter pipa berubah, jalur aliran berubah, dan dalam beberapa kasus material juga berubah arah pada saat yang bersamaan. Karena itu, keausan jarang terdistribusi merata di seluruh permukaan bagian dalam.

Dalam proyek nyata, area yang pertama kali rusak seringkali hanya sebagian kecil dari transisi.

Area kecil itulah yang paling layak mendapat perhatian.

Gambar Tidak Selalu Menunjukkan Titik Keausan

Gambar dapat memberi tahu kita diameter masuk, diameter keluar, dan bentuk keseluruhan.

Gambar tidak selalu memberi tahu kita di mana material sebenarnya menghantam pipa.

Untuk pengangkutan bubuk abrasif, pergerakan partikel bergantung pada beberapa hal: kecepatan pengangkutan, ukuran partikel, kepadatan material, arah aliran, dan geometri sebelum dan sesudah transisi.

Oleh karena itu, dua bagian transisi dengan dimensi serupa dapat menunjukkan pola keausan yang sangat berbeda dalam penggunaan.

Inilah sebabnya mengapa, saat meninjau komponen yang aus, foto lokasi terkadang bisa sama berguna dengan gambar.

Jika satu sisi sudah aus sementara sisi yang berlawanan masih terlihat bagus, itu memberi tahu kita lebih banyak tentang jalur aliran yang sebenarnya.

Transisi Besar Membutuhkan Pendekatan Pelapisan yang Berbeda

Untuk pipa silinder lurus, susunan keramik relatif teratur.

Transisi besar tidak memberi kita kemudahan itu.

Lingkar berubah terus menerus, sehingga tata letak keramik harus berubah bersamanya.

Pada jenis komponen ini, ubin keramik alumina biasanya lebih praktis daripada mencoba menggunakan satu bentuk keramik tetap di seluruh bagian.

Ubin dapat mengikuti profil baja, tetapi pemasangan tetap memerlukan kontrol.

Jika susunan ubin tidak ditangani dengan benar, permukaan bagian dalam dapat berakhir dengan langkah-langkah yang tidak perlu, sambungan yang lebar, atau baja yang terbuka di sekitar area yang sulit.

Detail kecil ini dapat menjadi titik keausan berikutnya.

Ketebalan Keramik Hanya Salah Satu Bagian dari Keputusan

Pelanggan sering bertanya terlebih dahulu tentang ketebalan keramik.

Itu bisa dimengerti, tetapi ketebalan saja tidak memberi tahu kita apakah solusinya cocok.

Lapisan yang lebih tebal mengurangi diameter bagian dalam yang sudah jadi.

Pada transisi besar, itu juga dapat mengubah area aliran dan cara material memasuki bagian pipa berikutnya.

Jadi sebelum memilih ketebalan lapisan, ada baiknya untuk mengkonfirmasi diameter akhir yang dibutuhkan dan kondisi keausan yang sebenarnya.

Dalam beberapa kasus, solusi yang lebih baik bukanlah sekadar “gunakan keramik yang lebih tebal di mana-mana”.

Mungkin lebih berguna untuk memberikan perhatian ekstra pada area di mana benturan terkonsentrasi.

Apa yang Akan Saya Periksa Sebelum Produksi

Untuk transisi non-standar, saya biasanya ingin mengkonfirmasi beberapa hal sebelum tata letak lapisan diselesaikan:

• arah aliran material
• dimensi masuk dan keluar
• diameter bagian dalam yang sudah jadi setelah pelapisan
• profil transisi
• ketebalan keramik
• sambungan dengan bagian pipa berikutnya
• posisi keausan yang ada, jika peralatan sudah digunakan

Detail ini membantu kita memahami apakah tata letak keramik sesuai dengan kondisi operasi yang sebenarnya.

Untuk bagian transisi berdiameter besar, lapisan harus mengikuti jalur aliran yang sebenarnya, bukan hanya bentuk baja.

Itulah biasanya di mana desain perlindungan keausan yang baik dimulai.