Mengapa pabrik baja menggunakan lapisan keramik tahan aus?

Selama proses produksi, sejumlah besar peralatan dan pipa terkena suhu tinggi, bahan kekerasan tinggi (seperti bijih besi, slag baja, batubara bubuk,dan gas tungku suhu tinggi) untuk jangka waktu yang lamaDampak, erosi, dan gesekan dari bahan-bahan ini dapat merusak peralatan secara serius, memperpendek umurnya, membutuhkan perbaikan yang sering, dan mengganggu produksi.Lapisan keramik tahan haus, dengan ketahanan keausan yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas kimia, secara efektif melindungi peralatan pabrik baja penting,menjadi bahan kunci untuk mengurangi biaya produksi dan memastikan produksi yang berkelanjutan.

Titik nyeri inti pabrik baja: Pakai peralatan yang menonjol
Pakaian di pabrik baja terutama timbul dari dua skenario yang secara langsung menentukan permintaan kaku untuk bahan tahan haus:

Material dampak/erosi keausan:Dalam pengangkutan bahan baku (seperti sabuk pengangkut dan saluran air), penghancur bijih, dan pipa injeksi batubara tungku tinggi,Bijih kekerasan tinggi dan batubara bubuk dampak atau geser terhadap dinding dalam peralatan pada kecepatan tinggi, menyebabkan penipisan logam yang cepat, lubang, dan bahkan perforasi.

Pakaian suhu tinggi dan korosi kimia:Peralatan suhu tinggi, seperti konverter pembuatan baja, sendok, dan tungku tinggi panas,tidak hanya mengalami keausan fisik dari slag dan bahan pengisian tetapi juga dari oksidasi suhu tinggi dan korosi kimia dari baja cair dan slagBahan logam biasa (seperti baja karbon dan baja tahan karat) mengalami penurunan kekerasan yang tajam pada suhu tinggi, mempercepat keausan 5-10 kali.

Tanpa lapisan tahan aus, rata-rata umur peralatan dapat dipersingkat menjadi 3-6 bulan, yang membutuhkan waktu henti sering untuk penggantian komponen.Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pemeliharaan (pekerja dan suku cadang) tetapi juga mengganggu proses produksi yang terus menerus, yang mengakibatkan kerugian kapasitas yang signifikan.

Skenario aplikasi utama untuk lapisan keramik tahan aus di pabrik baja

Peralatan yang berbeda menunjukkan karakteristik keausan yang berbeda, yang membutuhkan jenis lapisan keramik tertentu (seperti keramik alumina tinggi, keramik silikon karbida, dan keramik komposit).Skenario aplikasi utama meliputi:

Sistem pengangkutan bahan baku:hopper conveyor sabuk, parasut, dan silos lapisan.

Titik nyeri:Pakaian akibat benturan dan geser dari bahan besar yang jatuh seperti bijih dan coklat dapat dengan mudah menyebabkan perforasi hopper.

Solusi:Lapisan keramik aluminasi tinggi dengan dinding tebal (10-20 mm), dijamin dengan pengelasan atau ikatan, tahan terhadap benturan dan tahan terhadap keausan.

Sistem injeksi batubara tungku tinggi: pipa injeksi batubara, distributor batubara bubuk

Titik nyeri:Batubara bubuk kecepatan tinggi (rate aliran 20-30 m/s) menyebabkan erosi dan keausan, dengan keausan yang paling parah pada siku pipa, yang menyebabkan keausan dan kebocoran.

Solusi:Gunakan pipa keramik tahan aus dengan dinding tipis (5-10 mm) dengan dinding dalam yang halus untuk mengurangi resistensi dan siku yang kental,yang menghasilkan masa pakai 3-5 tahun (dibandingkan dengan 3-6 bulan untuk pipa baja biasa).

Peralatan pembuatan baja: Konverter Flue, Lining Ladle, Roller Casting Kontinyu

Titik nyeri:Erosi slag suhu tinggi (di atas 1500 ° C) dan serangan kimia menyebabkan akumulasi slag dan keausan yang cepat di flue, yang mengharuskan lapisan mangkuk untuk tahan panas dan tahan keausan.

Solusi:Lapisan keramik silikon karbida tahan suhu tinggi (1600 ° C) menawarkan ketahanan yang kuat terhadap erosi slag, mengurangi frekuensi pembersihan slag flue, dan memperpanjang umur mangkuk.

Sistem penghapusan debu/pengolahan limbah slag: Pipa penghapusan debu dan komponen pompa lumpur
Titik nyeri:Gas asap dan bubur suhu tinggi yang penuh debu (termasuk partikel slag baja) menyebabkan keausan pada pipa dan pompa, yang menyebabkan kebocoran.
Solusi:Sebuah lapisan komposit keramik (keramik + substrat logam) digunakan, menawarkan ketahanan terhadap keausan dan benturan untuk mencegah kerusakan peralatan akibat kebocoran bubur.

Perbandingan dengan bahan tradisional: Lapisan keramik tahan aus menawarkan ekonomi yang lebih baik
Pabrik baja pernah banyak menggunakan bahan tahan aus tradisional seperti baja mangan, batu cor, dan paduan tahan aus.ada kesenjangan yang signifikan dalam ekonomi dan kinerja dibandingkan dengan lapisan keramik tahan haus:

Dalam jangka panjang, meskipun biaya pembelian awal lapisan keramik tahan haus lebih tinggi daripada baja mangan dan baja karbon,umur yang sangat panjang (3-10 kali dari bahan tradisional) dan persyaratan pemeliharaan yang sangat rendah dapat mengurangi biaya keseluruhan sebesar 40%-60% selama siklus 10 tahun, sementara juga menghindari kerugian produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan (kerugian penghentian produksi satu hari untuk pabrik baja dapat mencapai jutaan yuan).

Pabrik baja menggunakan lapisan keramik tahan aus, memanfaatkan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan sifat pemeliharaan yang rendah untuk mengatasi masalah keausan peralatan inti.Pada akhirnya, pendekatan ini mencapai tiga tujuan utama untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memastikan produksi berkelanjutan.Dengan kemajuan teknologi pembuatan keramik (seperti biaya rendah, keramik alumina kemurnian tinggi dan lapisan komposit keramik-logam), aplikasi mereka di pabrik baja terus berkembang,membuat mereka bahan kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi di industri baja modern.