Mengapa Dua Laporan Uji Keausan Keramik Mungkin Tidak Sebanding？

Dua pemasok menawarkan lapisan keramik untuk pipa bubur yang sama.

Pertama, periksa apakah laporan mendukung perbandingan yang adil. Hasilnya tergantung pada apa yang diuji, bagaimana tes dijalankan, dan bagaimana kerugian material diukur.butir-butir itu berada di samping angka akhir.

Mulai dengan metode tes dan sampel

Minta prosedur lengkap, revisi, dan penyimpangan dari standar yang disebutkan.

Pengosongan kering, erosi lumpur basah dan uji abrasi dampak menciptakan kondisi kontak yang berbeda.Bandingkan hasil dalam metode dan prosedur yang tepat sebelum menggabungkannya ke dalam peringkat materi.

Identifikasi sampel: ubin keramik sinter, lapisan atau seluruh lapisan.atau retensi ubin di pipa yang dipasang.

Mencocokkan kondisi abrasif dan operasi

Penelitian Turenne dan Fiset tentang jet bubur menunjukkan bahwa pengaturan rig dan kondisi dampak partikel lokal perlu dibedakan.jadi relevansi di sini adalah interpretasi tes daripada peringkat kelas lapisan keramik. [1]

Untuk setiap laporan, periksa:

• Mineral abrasif, distribusi ukuran partikel dan bentuk partikel.
• Konsentrasi zat padat, menyatakan apakah itu adalah pecahan massa atau volume.
• Definisi kecepatan, pengaturan nozel, jarak stand-off dan sudut dampak.
• Durasi uji, suhu bubur dan kimia cairan yang relevan.
• Apakah partikel dikirukulasi kembali, diperbarui atau diperiksa untuk degradasi.

Nilai sudut nominal atau ukuran partikel yang sama membuat kondisi lain tidak terpecahkan. Mintalah laboratorium untuk menjelaskan informasi yang hilang sebelum memperlakukan hasilnya sebagai setara.

Mengkonfirmasi apa yang dimaksud dengan "pengurangan keausan"

Periksa apakah hasilnya adalah kehilangan massa, kehilangan volume, kehilangan kedalaman atau laju yang dinormalisasi oleh waktu, jarak atau kuantitas abrasif.gram (g) dan milimeter kubik (mm3) menggambarkan jumlah yang berbeda.

Jika perlu, konversi kehilangan massa menjadi kehilangan volume menggunakan kepadatan sampel dan unit yang konsisten Konversi ini menyelaraskan dasar pengukuran; tidak dapat menghilangkan perbedaan antara prosedur uji.

Minta prosedur pembersihan dan pengeringan, resolusi pengukuran, jumlah sampel dan informasi pengulangan.Tanyakan apakah perbedaannya lebih besar dari penyebaran tes yang diamati.

Foto permukaan yang usang atau mikroskop juga dapat membantu mengidentifikasi apakah spesimen mengalami kerusakan yang sama.

Lihatlah di luar persentase alumina

Milak dan rekan-rekannya meninjau bagaimana pengolahan dan mikrostruktur mempengaruhi erosi alumina.tanpa menetapkan satu peringkat untuk setiap aplikasi. [2]

Dua laporan berlabel 95% alumina masih membutuhkan identitas sampel yang dapat dilacak dan kondisi pengujian.dan apakah bahan dan jalur manufakturnya mewakili pasokan yang diusulkan.

Ubah perbandingan menjadi keputusan pembelian

Buat lembar perbandingan pemasok. Untuk setiap kondisi, catatan yang cocok, berbeda atau tidak dilaporkan. Ini adalah metode tinjauan praktis, bukan pengganti prosedur laboratorium.

Jika kondisi kritis berbeda, pertimbangkan untuk menguji bahan kandidat dengan satu metode yang disepakati dengan bahan referensi umum.investigasi kegagalan atau evaluasi perubahan tertentu.

Gunakan temuan laboratorium bersama dengan gambar lapisan, tugas lokal, dukungan dan pengaturan pemasangan, persyaratan instalasi dan akses perawatan.Hasil penggunaan kupon saja tidak dapat menetapkan bulan layanan pipa yang dijamin.

Untuk permintaan pipa berlapis ubin keramik, kirimkan ELACERA gambar, bahan yang dikirimkan dan laporan keausan yang tersedia.rincian operasi tambahan dapat diperjelas selama tinjauan kutipan.

https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-keramik-tile-lined-pipe

Referensi Teknis

[1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluasi lintasan partikel abrasif dalam jet bubur selama erosi komposit matriks logam. Dewan Penelitian Nasional Kanada, laporan IMI 91TC-204-967-G. 1991.

[2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Kinerja pemakaian keramik berbasis alumina - tinjauan pengaruh mikrostruktur pada pemakaian erosif. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.