Rincian Produk
Tempat asal: Changsa, Hunan, Cina
Nama merek: Elacera
Nomor model: Lembaran Lagging Keramik
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: Bisa dinegosiasikan
Harga: Dapat dinegosiasikan
Kemasan rincian: Dikemas dalam kotak kayu atau rak besi
Waktu pengiriman: 25–45 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 100.000㎡/tahun
Bahan: |
Keramik Alumina dan Karet |
Konten alumina: |
≥95% |
Proses komposit: |
Vulkanisasi Panas |
Desain Permukaan: |
Titik Kontak Keramik yang Ditinggikan dengan Alur Karet |
Ketebalan Total: |
Sesuai Gambar yang Disetujui |
Dimensi lembar: |
Disesuaikan dengan Diameter Katrol dan Lebar Muka |
Metode Instalasi: |
Menurut Prosedur Ikatan Katrol yang Dikonfirmasi |
Aplikasi: |
Lagging Katrol Konveyor |
Bahan: |
Keramik Alumina dan Karet |
Konten alumina: |
≥95% |
Proses komposit: |
Vulkanisasi Panas |
Desain Permukaan: |
Titik Kontak Keramik yang Ditinggikan dengan Alur Karet |
Ketebalan Total: |
Sesuai Gambar yang Disetujui |
Dimensi lembar: |
Disesuaikan dengan Diameter Katrol dan Lebar Muka |
Metode Instalasi: |
Menurut Prosedur Ikatan Katrol yang Dikonfirmasi |
Aplikasi: |
Lagging Katrol Konveyor |
Pelapisan rol karet vulkanisir keramik
Konveyor mungkin memerlukan pelapisan ulang meskipun sebagian besar permukaan kontak keramik masih tampak dapat digunakan. Beberapa ubin mungkin telah terlepas, karet mungkin telah robek di sekitar keramik, atau tepi lembaran mungkin terangkat dari puli. Mengidentifikasi bagian mana yang rusak membantu membuat spesifikasi pembelian berikutnya lebih efektif.
Pelapisan rol karet vulkanisir keramik ELACERA menggabungkan elemen aus keramik alumina dengan lapisan karet melalui vulkanisasi panas. Keramik menyediakan permukaan kontak tahan aus, sementara karet menopang keramik dan memungkinkan komposit menyesuaikan diri dengan puli. Pola permukaan dan sistem pemasangan dipilih untuk tugas konveyor.
Tentukan Kedua Antarmuka Pengikatan
Pesanan pelapisan keramik vulkanisir melibatkan dua antarmuka penting. Yang pertama menahan elemen keramik di dalam komposit karet. Yang kedua mengamankan komposit tersebut ke puli baja.
Vulkanisasi pabrik mengintegrasikan keramik dan karet. Pemasangan pada puli kemudian mengikuti prosedur pengikatan atau vulkanisasi yang dipilih. Kedua tahap harus diidentifikasi dalam kutipan sehingga bahan yang dipasok sesuai dengan pemasangan yang direncanakan.
| Antarmuka | Fungsi | Detail yang Harus Dikonfirmasi |
|---|---|---|
| Keramik ke Karet | Menahan dan mendukung elemen kontak keramik | Geometri keramik, dukungan karet, integrasi vulkanisir, dan persyaratan ikatan yang disepakati |
| Karet ke Baja Puli | Mentransfer gaya operasi antara pelapisan dan puli | Konstruksi backing, persiapan permukaan, sistem pengikatan, sambungan, dan persyaratan pengawetan |
Untuk kegagalan yang ada, foto-foto permukaan kerja dan area yang terpisah sangat berharga. Foto-foto tersebut membantu mengidentifikasi apakah masalah terjadi di dalam komposit atau pada sambungannya ke puli.
![]()
![]()
Sesuaikan Komposit dengan Puli
Sediakan diameter puli dan lebar muka saat memesan lembaran atau strip pelapisan. Identifikasi juga posisi puli dan apakah itu digerakkan. Detail ini memengaruhi tata letak yang diusulkan dan permukaan kontak.
Spesifikasi harus membedakan ketebalan komposit total dari ketebalan keramik. Karet di bawah dan di sekitar keramik adalah bagian dari konstruksi pendukung dan perlu dipertimbangkan bersama dengan permukaan keramik yang terbuka.
Sertakan jenis sabuk, kecepatan operasi, dan kontaminasi basah, berlumpur, atau abrasif apa pun. Jika permukaan kontak sabuk rusak, kirimkan foto area tersebut sehingga kondisinya dapat dipertimbangkan selama pemilihan.
Referensi Material Keramik
|
Properti |
Spesifikasi Referensi |
|---|---|
|
Kandungan Al₂O₃ |
≥95% |
|
Kepadatan |
≥3,75 g/cm³ |
|
Kekerasan Rockwell A |
≥85 HRA |
|
Kekuatan Lentur |
≥330 MPa |
|
Ketangguhan Fraktur |
≥4,0 MPa·m½ |
Nilai-nilai ini menggambarkan komponen keramik. Persyaratan penerimaan material akhir mengikuti spesifikasi yang disepakati.
Untuk sistem karet dan pengikatan, konfirmasikan sifat senyawa yang relevan, suhu operasi, dan paparan kimia secara terpisah. Persyaratan kekuatan ikatan apa pun harus mengidentifikasi antarmuka yang diuji, metode pengujian, dan kriteria penerimaan.
Tentukan Lingkup Pasokan Sebelum Menjadwalkan Pemasangan
Nyatakan apakah pertanyaan tersebut mencakup bahan pelapisan, aplikasi ke puli yang ada, atau puli berlapis lengkap. Ini menetapkan bahan, pekerjaan persiapan, dan catatan inspeksi mana yang termasuk dalam kutipan.
Untuk material yang dipasok ke kontraktor pemasangan, sepakati konstruksi backing dan sistem pengikatan yang kompatibel sebelum memesan. Sertakan jendela penutupan yang tersedia sehingga persiapan, aplikasi, pengawetan, dan inspeksi dapat direncanakan bersama.
Jika puli yang sudah selesai diperlukan, sediakan gambar puli dan identifikasi persyaratan dimensi dan inspeksi untuk rakitan jadi.
FAQ
Apakah vulkanisasi pabrik menentukan kapan konveyor dapat dimulai kembali?
Waktu mulai kembali mengikuti prosedur pemasangan yang dikonfirmasi dan persyaratan pengawetan. Untuk pemasangan yang diikat, sistem perekat, kondisi lokasi, dan pemeriksaan yang telah selesai memengaruhi pelepasan untuk layanan.
Bagaimana masa pakai pelapisan pengganti harus dibandingkan?
Bandingkan jam operasi atau tonase yang diangkut dalam kondisi yang terdokumentasi. Catat posisi puli, kondisi sabuk, pemuatan, dan alasan penggantian. Bedakan keausan permukaan dari kehilangan ubin, kerusakan karet, dan pemisahan dari puli.
Minta Kutipan Pelapisan Rol Keramik
Kirimkan diameter puli, lebar muka, detail sabuk, dan lingkup pasokan yang diperlukan ke ELACERA. Sertakan kondisi operasi, ketebalan pelapisan yang ada, dan jendela pemasangan yang tersedia.
Untuk kerusakan berulang, tambahkan foto yang menunjukkan permukaan keramik, kondisi karet, dan area yang terpisah. Ini membantu kami meninjau konstruksi komposit dan persyaratan pemasangan bersama-sama.
Untuk pemilihan traksi tugas basah, lihat pelapisan puli keramik untuk konveyor pertambangan basah.