Menyoroti:
selongsong keramik alumina berdiameter besar
, Tabung Keramik Alumina yang Tahan Pakai
, tekukan pipa berlapis keramik alumina
Diameter Besar Alumina Keramik Sleeve Alumina keramik sleeve dilapisi tabung lentur Wear Resistant Diameter Besar Alumina Keramik Sleeve Tube...
Deskripsi Produk
The selongsong keramik alumina berdiameter besar adalah komponen keramik struktur melingkar yang terbuat dari bahan alumina (Al ₂ O3) kemurnian tinggi dengan bubuk alumina kemurnian tinggi 92-99% Al ₂ O3 sebagai bahan baku inti, dan diproduksi melalui teknologi pencetakan canggih dan teknologi sintering suhu tinggi. Desainnya yang unik dan sifat fisik dan kimia yang sangat baik menjadikannya pilihan ideal untuk lingkungan industri ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi. Komponen keramik melingkar berukuran besar dibuat melalui proses canggih seperti pencetakan presisi dan sintering suhu tinggi.
Diameter produk mencakup rentang 50mm-800mm dan dapat disesuaikan dengan diameter dalam, diameter luar, dan dimensi tinggi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan (toleransi ukuran dikontrol dalam ± 1mm, memenuhi kebutuhan peralatan besar dan pelapis pipa, dirancang khusus untuk ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan persyaratan isolasi.
Parameter teknis
| Item |
Spesifikasi |
| Kandungan alumina |
≥92% |
≥95% |
| Kepadatan |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Kekerasan Rockwell A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Kekuatan benturan |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Ketangguhan patah |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Kekerasan Vickers |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Kekuatan Bending |
≥290MPa |
≥330MPa |
Fitur dan Keunggulan Produk
Kekerasan dan Ketahanan Aus Ultra-Tinggi: Cincin keramik alumina memiliki kekerasan Mohs 9, kedua setelah berlian. Hal ini menghasilkan ketahanan aus yang luar biasa, lebih dari 200 kali lipat dari baja tahan karat. Di lingkungan dengan keausan tinggi seperti industri kimia dan pertambangan, mereka dapat secara signifikan memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan. Misalnya, dalam penggiling pasir di perusahaan kimia, cincin keramik alumina kami memiliki masa pakai hingga tiga tahun, sedangkan cincin logam tradisional hanya bertahan tiga bulan.
Ketahanan Suhu Tinggi yang Sangat Baik: Mereka dapat menahan suhu hingga 1700°C dan mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi seperti tungku peleburan kaca dan peleburan logam. Lini produksi baterai energi baru menggunakan cincin keramik alumina kami sebagai penyangga elektroda. Setelah 1000 jam pengoperasian terus menerus pada suhu 200°C, kinerjanya tidak menunjukkan degradasi yang signifikan, secara efektif memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil.
Isolasi dan Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: Pada suhu kamar, cincin keramik alumina memiliki resistivitas hingga 10¹⁴Ω・cm, menjadikannya bahan isolasi listrik yang sangat baik. Ia juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap asam dan alkali kuat. Di pabrik elektronik, penggunaan cincin keramik kami sebagai komponen isolasi dalam transformator frekuensi tinggi telah secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan produk dari 5% menjadi 0,3%, secara signifikan meningkatkan kualitas dan keandalan produk.
Perbandingan keunggulan cincin keramik alumina, pelat keramik alumina yang dilas, dan lembaran keramik alumina yang direkatkan
| Dimensi Perbandingan |
Keramik Alumina selongsong |
Pelat Keramik Alumina yang Dilas |
Lembaran Keramik Alumina yang Direkatkan |
| Adaptasi Struktural |
Struktur melingkar, dirancang khusus untuk rotasi/penyegelan/pemasangan aksial (misalnya, cincin dinamis/statis segel mekanis, selongsong bantalan). Cocok erat dengan poros/rumah dan secara alami cocok untuk gerakan dinamis atau kondisi kerja penyegelan. |
Struktur pelat datar, membutuhkan pengelasan untuk fiksasi. Pengelasan sangat sulit (perbedaan titik leleh yang besar antara keramik dan logam), dan tidak dapat memenuhi kebutuhan rotasi atau penyegelan melingkar. |
Dapat disambung menjadi bentuk melingkar, tetapi setiap lembaran berukuran kecil dan membutuhkan penyambungan multi-lembaran. Celah atau konsentrasi tegangan mudah terjadi pada sambungan penyambungan, yang memengaruhi penyegelan/ketahanan aus. |
| Kemudahan Pemasangan |
Terbentuk secara integral, langsung disarungkan/disematkan ke dalam peralatan tanpa penyambungan, pengelasan, atau adhesi. Ini menyederhanakan proses dan mengurangi kesalahan pengoperasian manusia. |
Membutuhkan pengelasan (atau pematerian) untuk terhubung dengan substrat logam. Proses pengelasan dapat menyebabkan retaknya keramik karena tegangan termal, dan kualitasnya bergantung pada keahlian, yang menghasilkan keandalan yang tidak stabil. |
Membutuhkan perekat untuk menempelkan beberapa lembaran keramik. Perekat rentan terhadap penuaan (lebih jelas di lingkungan bersuhu tinggi/korosif), dan sambungan penyambungan adalah titik lemah. |
| Konsistensi Kinerja |
Struktur monolitik dari satu bahan, tanpa bagian sambungan. Sifat mekanik (misalnya, kekuatan, kekerasan), ketahanan aus, dan ketahanan korosi didistribusikan secara merata, dengan stabilitas yang lebih baik di bawah rotasi kecepatan tinggi/kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi. |
Tegangan termal terjadi pada sambungan las karena perbedaan koefisien ekspansi termal, yang dengan mudah menyebabkan retak atau terlepas, dengan cacat lokal dalam kinerja. |
Sambungan penyambungan rentan terhadap terlepasnya lembaran keramik karena kegagalan perekat atau benturan partikel, dan kinerja keseluruhan sangat dipengaruhi oleh kualitas penyambungan. |
| Ketahanan Aus & Penyegelan |
Membentuk permukaan penyegelan presisi tinggi dengan cincin kawin (misalnya, silikon karbida). Kekerasan tinggi + koefisien gesekan rendah memastikan keausan minimum dan tingkat kebocoran yang sangat rendah selama pengoperasian jangka panjang. |
Struktur pelat datar membuatnya sulit untuk membentuk permukaan penyegelan yang presisi. Cacat pengelasan dapat menyebabkan permukaan penyegelan yang tidak rata, yang mengakibatkan risiko kebocoran yang tinggi, dan ketahanan aus dibatasi oleh kualitas pengelasan. |
Permukaan penyegelan pada sambungan penyambungan tidak kontinu, dan partikel mudah tertanam di celah, mempercepat keausan, dan risiko kebocoran meningkat seiring dengan waktu penggunaan. |
| Adaptasi terhadap Suhu Tinggi & Tekanan Tinggi |
Stabilitas suhu tinggi yang sangat baik (titik leleh 2050℃) dan koefisien ekspansi termal yang rendah (kira-kira 7×10⁻⁶/℃). Ia mempertahankan integritas struktural di bawah suhu di atas 800℃ dan tekanan di atas 10MPa, tanpa mengandalkan perekat atau lapisan pengelasan. |
Lapisan pengelasan rentan terhadap pelunakan/oksidasi pada suhu tinggi, yang menyebabkan peningkatan tajam risiko terlepasnya pelat keramik, dan tidak dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk waktu yang lama. |
Perekat rentan terhadap dekomposisi pada suhu tinggi, dan probabilitas terlepasnya lembaran keramik meningkat secara signifikan di lingkungan bersuhu tinggi. Sambungan penyambungan mudah rusak di bawah tekanan tinggi. |
FAQ
T: Apakah cincin keramik berdiameter besar (misalnya, φ800mm) dapat disesuaikan? Berapa lama waktu penyelesaian penyesuaian?
J: Kustomisasi ukuran penuh tersedia. Pelanggan diminta untuk memberikan gambar 2D/3D (menunjukkan toleransi dimensi, kekasaran permukaan, dan kondisi pengoperasian). Proses kustomisasi adalah sebagai berikut: konfirmasi gambar → produksi sampel (15-20 hari) → pengujian sampel → produksi massal (30-45 hari). Total waktu penyelesaian adalah 45-65 hari, yang dapat disesuaikan berdasarkan jumlah pesanan.
T: Apakah garansi produk diberikan? Berapa lama?
J: Garansi satu tahun diberikan. Selama masa garansi, jika produk menjadi tidak dapat digunakan karena masalah kualitas, kami akan memberikan penggantian gratis.
T: Apa proses aplikasi sampelnya? Bisakah biaya sampel dikurangkan dari pesanan selanjutnya?
J: Proses aplikasi sampel: Pelanggan mengirimkan persyaratan sampel (spesifikasi, kuantitas, dan tujuan penggunaan) → Kami memberikan penawaran → Pelanggan membayar biaya sampel → Sampel dikirim dalam 7-10 hari. Jika pelanggan melakukan pemesanan massal (jumlah ≥ 50.000 RMB) dalam waktu 3 bulan, biaya sampel dapat sepenuhnya dikurangkan dari harga pembelian.
T: Diameter luar maksimum adalah 800 mm. Bisakah ketebalannya lebih tipis lagi?
J: Ketebalan dinding minimum adalah 2 mm, tetapi penilaian kekuatan diperlukan. Laporan simulasi tegangan termal FEM dapat disiapkan.
T: Apakah Anda menyediakan dukungan teknis instalasi?
J: Panduan instalasi gratis dan tutorial video disediakan.
T: Bagaimana cara memilih ukuran selongsong yang sesuai?
Anda perlu mengidentifikasi diameter dalam, diameter luar, panjang, ketebalan dinding, dan parameter lingkungan pengoperasian (suhu, tekanan, dan media). Silakan hubungi departemen teknis kami untuk panduan pemilihan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
