Tahan Korosi Tahan Pakai Pipa Keramik dalam semen

Deskripsi Produk

Produksi semen melibatkan beberapa material abrasif, tetapi tidak menghasilkan pola keausan yang sama. Bubuk mentah halus dapat menyebabkan abrasi geser berkelanjutan, sementara debu klinker dan partikel kasar dapat menghasilkan keausan yang lebih terkonsentrasi pada siku, reduksi, dan titik sambungan.

Pipa berlapis keramik ELACERA menggunakan pipa luar baja dengan lapisan aus keramik alumina 95%. Pipa dapat diproduksi untuk posisi pabrik semen tertentu, dengan tata letak keramik, ketebalan, dan desain sambungan dipilih sesuai dengan material yang diangkut dan suhu operasi.

Di Mana Keausan Pipa Terjadi di Pabrik Semen

Pipa baja lurus biasanya aus secara bertahap. Perubahan arah dan transisi seringkali memburuk lebih cepat karena partikel berulang kali bersentuhan dengan area yang sama.

Posisi keausan umum meliputi:

• Jalur pengangkutan pneumatik bubuk mentah
• Saluran keluar penggiling batu bara dan pipa batu bara bubuk
• Bagian pengangkutan debu klinker
• Pipa transfer semen dan abu terbang
• Siku hilir kipas atau peniup
• Reduksi dan transisi pelebaran
• Pipa cabang dan sambungan pembuangan

Desain lapisan sebenarnya harus mengikuti mekanisme keausan di setiap posisi. Pipa lurus yang menangani bubuk halus mungkin tidak memerlukan ketebalan keramik yang sama dengan siku yang terpapar partikel klinker berkecepatan tinggi.

Parameter Produk

Nilai-nilai ini menggambarkan material keramik. Batas operasi pipa jadi juga bergantung pada badan baja, sistem perekat atau pengencang, desain sambungan, dan kondisi kerja aktual.

Tata Letak Keramik Berundak untuk Pengangkutan Bubuk

Ubin keramik alumina disusun di sepanjang permukaan internal pipa baja. Tata letak berundak membantu menghindari sambungan kontinu yang panjang searah aliran material.

Pada siku, radius luar biasanya menerima lebih banyak kontak partikel daripada radius dalam. Oleh karena itu, dimensi dan susunan ubin perlu mengikuti geometri tikungan, menyisakan celah terbuka sesedikit mungkin.

Lapisan juga harus mempertahankan transisi yang mulus di kedua ujung pipa. Tepi keramik yang terangkat atau langkah baja yang terbuka dapat mengganggu aliran bubuk dan menciptakan titik keausan lokal baru.

Tersedia sambungan las, flensa, dan penjepit. Sambungan yang dipilih harus sesuai dengan pipa pabrik semen yang ada dan memungkinkan ruang yang cukup untuk pemasangan dan perawatan.

Memahami Ketahanan Korosi

Keramik alumina memiliki stabilitas kimia yang baik dan cocok untuk kontak dengan banyak bubuk industri. Permukaannya yang padat juga memberikan penghalang antara material yang diangkut dan permukaan baja internal.

Namun, lapisan keramik tidak secara otomatis membuat setiap bagian pipa tahan korosi. Cangkang baja eksternal, las, flensa, dan ujung pipa yang terbuka mungkin masih memerlukan pemilihan material, pelapisan, atau perlindungan lain yang sesuai.

Jika pipa terpapar gas asam, cairan basa, air pencuci, atau aditif kimia, konsentrasi medium dan suhu operasi harus dikonfirmasi sebelum memilih material baja dan sistem pengikatan.

Memilih Pipa untuk Posisi Proses

Untuk bubuk mentah dan semen, perhatian harus diberikan pada abrasi geser berkelanjutan dan kehalusan jalur aliran internal.

Untuk debu klinker atau partikel kasar campuran, siku dan transisi mungkin memerlukan keramik yang lebih tebal atau perlindungan tambahan di area keausan utama.

Pipa terkait penggiling batu bara dan kiln mungkin beroperasi pada suhu tinggi. Pada posisi ini, metode pengencangan keramik dan suhu yang diizinkan dari seluruh sistem lapisan harus diperiksa daripada hanya mengandalkan ketahanan panas keramik itu sendiri.

Sebelum produksi, konfirmasikan:

• Material yang diangkut dan ukuran partikel
• Posisi pipa lurus, siku, atau transisi
• Kecepatan material dan metode pengangkutan
• Suhu operasi normal dan maksimum
• Diameter dan ketebalan dinding pipa baja
• Diameter internal jadi yang dibutuhkan
• Jenis sambungan dan standar flensa
• Arah keausan utama

Pemasangan dan Inspeksi

Sebelum pemasangan, periksa lapisan untuk ubin retak, bagian yang longgar, dan kerusakan di sekitar ujung pipa. Flensa dan pipa yang berdekatan harus tetap konsentris sehingga material tidak mengenai langkah internal.

Penandaan arah aliran berguna untuk siku atau fitting dengan area keausan yang diperkuat. Selama penghentian terjadwal, radius luar, ujung sambungan, dan bagian transisi harus diperiksa terlebih dahulu karena posisi ini sering menunjukkan keausan lebih awal daripada bagian lurus.

FAQ

Bahan pabrik semen apa yang dapat diangkut?

Bahan umum meliputi bubuk mentah, bubuk semen, debu klinker, abu terbang, bubuk batu bara, bubuk terak, dan aditif mineral. Desain lapisan akhir bergantung pada ukuran partikel, kecepatan, dan suhu.

Apakah setiap pipa pabrik semen memerlukan ketebalan keramik yang sama?

Tidak. Pipa lurus yang menangani bubuk halus dan siku yang menerima benturan partikel terkonsentrasi memiliki kondisi keausan yang berbeda. Ketebalan keramik harus dipilih sesuai dengan posisi pemasangan.

Bisakah pipa baja yang ada dilapisi keramik?

Dalam beberapa kasus, ya. Pipa harus memiliki ruang internal yang cukup, kondisi permukaan yang sesuai, dan akses yang cukup untuk pekerjaan pelapisan. Dimensi lubang jadi dan sambungan harus diperiksa sebelum memutuskan apakah akan melapisi ulang pipa yang ada atau memproduksi rakitan baru.

ELACERA memproduksi pipa lurus, siku, dan transisi berlapis keramik untuk sistem pengangkutan pabrik semen sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi dan kondisi operasi.