Menyoroti:
Peralatan Keramik Liner Besi Cair
, Alumina Keramik Parahu ISO
, Tembaga Alumina Ceramic Parachute
Peralatan Liner Keramik Besi Cair Alumina Ceramic Parachute Sertifikat ISO
Deskripsi Produk
Sebagai alat transportasi penting dalam sistem pengangkutan material, saluran keramik alumina adalah peralatan utama untuk mengangkut dan memuat material dalam sistem penghancuran seperti semen, baja, pembangkit listrik tenaga batu bara, dan tambang.
Pabrik baja dan pabrik kokas menggunakan bijih besi, batu bara kokas, dan kokas sebagai bahan baku untuk mengangkut bahan baku ke proses selanjutnya; mereka menggunakan siklus kerja 24 jam, dan aliran bijih besi, batu bara kokas, dan kokas besar, serta waktu pengangkutan lama. Hal ini mudah menyebabkan keausan parah pada peralatan keluaran, terutama saluran; seringkali terpaksa berhenti untuk perbaikan selama produksi, dan beberapa posisi pemasangan saluran berada di udara pada ketinggian lebih dari sepuluh meter atau puluhan meter, sehingga lebih merepotkan untuk dilepas dan diganti; Ketahanan aus dan kekuatan benturan material pelapis sangat penting. Pemasangan material pelapis yang sesuai dengan kondisi lokasi yang berbeda dapat mempercepat pengangkutan bahan baku dan membuatnya tahan lama, yang merupakan kunci untuk mewujudkan produksi yang aman, penghematan energi, dan peningkatan efisiensi.
Aplikasi luas dari saluran keramik alumina mengurangi jumlah perawatan dan perbaikan darurat karena material pelat pelapis, memperpanjang masa pakai saluran, meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan, dan merupakan cara yang efektif untuk produksi yang aman.
Analisis Kinerja Pelapis Tahan Aus untuk Saluran dengan Material Berbeda
|
TIDAK
|
Tekstur material
|
Perbandingan dan Analisis Sifat Pelat Pelapis Tahan Aus dari Material Berbeda
|
|
1
|
Pelat pelapis baja mangan tinggi
|
Keuntungan: Dalam kondisi benturan dan ekstrusi yang kuat, lapisan permukaan dapat mengalami pengerasan kerja dengan cepat, dan lapisan yang mengeras di permukaan memiliki ketahanan aus yang baik.
Kekurangan: Baja mangan tinggi sangat mudah untuk dikerjakan dan dikeraskan, sehingga sulit untuk dimesin. Sebagian besar adalah coran, dan sebagian kecil diproses dengan penempaan. Ketahanan ausnya umum untuk kondisi kerja tanpa benturan.
|
|
2
|
Pelat pelapis besi cor krom tinggi |
Keuntungan: Besi cor krom tinggi adalah material tahan aus yang sangat baik dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, dan kekerasannya antara HRA70-80.
Kekurangan: tidak dapat dipotong, sulit dilas, tidak dapat menahan benturan material beban tinggi.
|
|
3
|
Pelat pelapis baja paduan
|
Keuntungan: baja paduan memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi daripada baja karbon. Kemampuan pengerasan baja paduan terutama bergantung pada kandungan karbon, yang sedikit meningkat dibandingkan dengan baja karbon dengan kandungan karbon yang sama. Baja paduan juga memiliki kekerasan termal yang baik dan sifat khusus lainnya, seperti ketahanan panas, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan magnetik
Kekurangan: Sulit dilas, dan biaya produksi memiliki dampak tertentu. Kekerasan pelat pelapis umum sulit melebihi HRA60, yang terbatas dalam industri keausan berat.
|
|
4
|
Pelapis batu cor
|
Keuntungan: Batu cor adalah jenis material kristal silikat yang diproses. Dapat dibagi menjadi pelat pelapis batu cor biasa dan pelat pelapis batu cor mikrokristalin sesuai dengan proses produksi dan formula yang berbeda. Proses produksi pelat pelapis batu cor sederhana, harganya murah, dan kekerasannya tinggi. Ketahanan ausnya beberapa hingga sepuluh kali lebih tinggi dari pelat baja dan besi cor.
Kekurangan: produk batu cor memiliki ketangguhan yang buruk, kekerasan tinggi, dan sulit dipotong. Mereka memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan yang buruk dan jarang digunakan dalam industri keausan berat.
|
|
5
|
Pelat tahan aus polietilen
|
Keuntungan: material polimer polietilen memiliki ketahanan aus yang baik, sifat geser yang baik, koefisien gesekan rendah, ketahanan korosi isolasi, tekstur ringan, dan pemrosesan yang mudah, serta penyerapan guncangan yang baik, peredaman suara, kebisingan rendah, dan karakteristik lainnya.
Kekurangan: kekerasan permukaan rendah dan suhu deformasi termal, kekuatan lentur yang buruk, dan kinerja merayap, tidak dapat menahan benturan besar, dan penggunaan terbatas dalam kondisi suhu tinggi dan keausan berat.
|
|
6
|
Pilates Keramik
|
Pelat pelapis keramik tahan aus saluran adalah material tahan aus saluran yang paling banyak digunakan dan efektif saat ini. Aluminium oksida adalah bahan baku utama, dan kekerasannya mencapai HRA88, kedua setelah berlian. Setelah menambahkan zirkonia untuk membuat keramik ZTA, ia juga dapat memiliki ketahanan benturan yang kuat, dan masa pakainya dapat mencapai lebih dari 10 kali lipat dari baja mangan dalam kondisi keausan berat. |
Proses pemasangan saluran keramik alumina
1. Pra-pasang pelat pelapis keramik tahan aus sesuai dengan kondisi kerja benda kerja dan bentuk benda kerja, tandai nomor urut, dan bor sesuai dengan posisi nomor urut.
2. Gerinda permukaan yang akan direkatkan untuk menghilangkan karat dan minyak. Jika ada banyak minyak, Perlu dibersihkan. Jika permukaan ikatan bukan logam, permukaan harus dipoles dan dikasarkan. Benda kerja khusus harus di-sandblast.
3. Persiapan lem keramik: Prinsip pencampuran lem keramik adalah sedikit dan beberapa kali. Perhatikan bahwa lem keramik yang dicampur tidak dapat ditempatkan di udara untuk waktu yang lama, dan mudah rusak; sesuai dengan rasio massa 2:1, campur lem secara merata; perhatikan khusus bahwa jika suhu lebih rendah dari 10 °C, metode pemanasan dan pengawetan harus diadopsi, dan permukaan yang akan direkatkan harus dipanaskan hingga sekitar 30 °C, dilem dan direkatkan, dan dipanaskan hingga mengeras. Kami menemukan dalam konstruksi bahwa jika tidak ada tindakan pemanasan yang diambil, terutama ketika suhu lebih rendah dari 0 °C, lem mudah membeku, dan permukaan tampak mengeras, tetapi tidak ada kekuatan perekat, sehingga mudah terlepas saat digunakan, tetapi suhu pemanasan tidak boleh melebihi 50 °C, jika tidak lem akan bereaksi hebat dan akan muncul gelembung, yang akan mempengaruhi kekuatan ikatan.
4. Saat mengoleskan permukaan objek yang akan direkatkan, lapisan lem harus sekitar 1mm dan tidak boleh terlalu tebal, untuk memastikan pengisian penuh antara pelat pelapis keramik dan badan induk; saat sudut dan penampang lainnya ditempel, pelat pelapis dinding samping menutupi banyak pelat pelapis tanah sebesar 50%.
5. Setelah penempelan selesai, ketuk satu per satu dengan palu karet dan pastikan tidak ada fenomena drum kosong. Setelah pengawetan pada suhu kamar selama 8 jam, gunakan palu kecil untuk mengetuk ringan untuk memeriksa apakah ada kekurangan lem. Jika ada, dapat dilepas sebagian tepat waktu. , memantul. Jika permukaan ikatan adalah logam di musim hujan atau lingkungan dengan kelembaban tinggi, lem harus segera diaplikasikan setelah penggerindaan untuk mencegah karat.
6. Terakhir, kencangkan pelat pelapis keramik dan bagian baja dengan baut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
