Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Keramik tahan aus terutama digunakan dalam tenaga termal, baja, peleburan, mesin, batubara, pertambangan, industri kimia, terminal pelabuhan, dan industri lain dengan keausan yang parah.Pembuatan bubuk, pembuangan abu, penghapusan debu, dan sistem lain dapat dipasang dan digunakan, dan teknik seperti transportasi bahan, batching,dan penghapusan debu di pabrik baja dan pabrik sintering pabrik peleburan juga dapat dipasang dan digunakan.   Operasi konstruksi keramik tahan aus dibagi menjadi jenis perekat, jenis ikatan langsung, jenis tahan benturan, jenis semen, jenis perakitan, papan lapisan keramik tahan aus, dll.Keramik tahan aus dapat digunakan untuk pipa keramik tahan aus seperti siku tahan aus, pipa lurus tahan haus, T-T yang tahan haus, dan fittings pipa berbentuk khusus yang tahan haus.    Selama operasi peralatan, karena gesekan konstan, korosi, dan dampak media keras, sistem rentan terhadap kebocoran.semua produsen lebih memperhatikan konstruksi keramik tahan aus dan memiliki persyaratan yang tinggi.   Peralatan anti-wear adalah proyek sistematis. produsen yang berbeda mengambil langkah-langkah dan metode yang berbeda, dan hasilnya akan bervariasi.langkah-langkah konstruksi keramik tahan aus kami umumnya untuk memperbaiki dan memoles peralatan pertama, kemudian lem, menerapkan lem, tempel, dan penyembuhan. kondisi kerja khusus juga membutuhkan pengelasan dan pekerjaan lainnya. tugas-tugas yang tampaknya sederhana ini sulit untuk melaksanakan. begitu mudah.staf berpengalaman untuk menyelesaikan dan memakan waktu.   Bagaimana cara mencegah lembaran keramik tahan aus jatuh saat digunakan? 1Sebelum tambalan Taozi tahan aus diterapkan pada permukaan bagian baja, karat di permukaan bagian baja harus dibersihkan untuk membuat permukaan halus.Untuk mendapatkan efek konstruksi yang baikBagian baja harus diproses terlebih dahulu dengan cara mengepung pasir.   2. rasio lem keramik tahan aus harus akurat. rasio lem yang berbeda juga berbeda, dan harus dikontrol secara ketat.viskositas yang telah ditentukan tidak dapat dicapai; jika lem Taozi tahan aus tidak tersebar secara merata, hal ini akan menyebabkan keramik tahan aus menjadi tidak lengket, mudah jatuh, dan tahan aus.Setelah konstruksi lembaran keramik selesai, harus dipukul dengan lembut dengan palu karet, dan permukaan konstruksi harus rata;   3. Sebelum konstruksi tambalan keramik tahan aus, suhu kerja harus diperjelas.Suhu yang berbeda harus memilih lem dengan ketahanan suhu yang berbeda, jika tidak, mudah menyebabkan ketahanan keausan ketika suhu naik.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

Pipa komposit keramik tahan abrasi sepenuhnya memanfaatkan kemampuan pengelasan pipa baja dan kekerasan tinggi, ketahanan abrasi tinggi, ketahanan korosi,dan suhu tinggi keramik korundum. Ini banyak digunakan dalam tenaga listrik, metalurgi, pertambangan, batubara, kimia, dan industri lainnya. Ini adalah pipa tahan aus dan tahan korosi yang ideal untuk pasir, batu, bubuk batubara, abu,cairan aluminium, dan bahan granular abrasif lainnya dan media korosif.   Pipa keramik-komposit dapat dibagi menjadi jenis berikut sesuai dengan metode produksi yang berbeda. Pipa komposit keramik tahan aus dengan perekat langsung:Patch keramik dilapisi dengan dinding dalam pipa. Proses pembuatan sederhana, biayanya relatif rendah, dan tabrakan dihindari selama pemasangan dan transportasi keramik.Pipa patch keramik umumnya digunakan di lingkungan di mana konstruksi relatif sederhana dan bekerja pada suhu normal (100-150 °C). Pipa komposit keramik tahan aus jenis kartu yang dilas titik:Cocok untuk membuat pipa berdiameter besar. Tempelkan lempeng lubang keramik dan las mangkuk besi atau tongkat ke pipa.Sambungan dua lapisan ini lebih kuat dan umur pipa lebih lamaTapi lebih sulit untuk membuat dan biayanya lebih tinggi. Pipa komposit keramik integral:Cincin keramik integral dilapisi dalam pipa, dinding dalam halus dan tidak menghalangi bahan, dan memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik.lebih tahan lama dan harganya sedikit lebih tinggi. Berdasarkan perbandingan pipa keramik tahan abrasi di atas, kami memilih pipa keramik tahan abrasi yang tepat sesuai dengan lingkungan dan kebutuhan pipa.      

Sebagian besar pelanggan tidak tahu cara menggunakan lapisan keramik tahan las untuk perlindungan keausan. Kami menulis instruksi konstruksi yang rinci dan membagikannya dengan Anda: Konstruksi lapisan keramik tahan las umumnya dibagi menjadi tiga bagian: 1. Memotong lembaran keramik; 2. Campuran dan mencuci lem keramik; 3. Pengelasan lembaran keramik. Pemotongan lembaran keramik: Karena kekerasan lembaran keramik alumina sangat tinggi, sulit untuk memproses bahan pemotong biasa.menetapkan permukaan konstruksi dan menentukan ukuran spesifik yang akan dilewatkanKetika pisau panas dengan cepat, harus didinginkan dengan air.    Campuran dan penyamakan perekat keramik: Perekat keramik dibagi menjadi perekat AB, yang disiapkan sesuai dengan proporsi, dan jumlahnya diambil sesuai permintaan.Tidak bisa disiapkan terlalu banyak sekaligus, dan perekat yang tidak dapat digunakan akan menjadi tidak sah setelah pengeras.   Pengelasan lembaran keramik: Setelah langkah kedua menempel, lembaran keramik telah diikat dengan kuat pada permukaan kerja, tetapi untuk membuat papan lapisan keramik lebih tahan terhadap benturan,menempatkan tutup besi kecil di lubang kecil papan keramik dan menggunakan pengelasan titik Proses ini adalah untuk mengelasan tutup besi dan bagian baja, dan setelah pengelasan selesai, oleskan lem pada potongan porselen kecil dan tekan ke lubang kecil dari potongan porselen.   Karakteristik kinerja lapisan tahan aus keramik las adalah sebagai berikut: Lapisan tahan aus keramik las memiliki ketahanan haus super, ketahanan haus adalah 20 kali dari baja biasa, dan kekerasan Vickers setinggi 1800,yang cocok untuk sebagian besar kondisi kerja;   Dibandingkan dengan lapisan keramik jenis pasta yang tahan terhadap keausan, lapisan keramik las yang tahan terhadap keausan lebih tahan terhadap suhu tinggi. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   Penggunaan lapisan keramik las tahan haus juga cukup luas. Menurut sifat fisik, ketahanan benturan, dan ketahanan suhu tinggi,Hal ini terutama digunakan dalam peralatan dengan dampak dan keausan material yang relatif besar atau peralatan dengan suhu yang relatif tinggiPelat adalah pilihan bahan anti-wear setelah lapisan keramik anti-wear jenis pasta tidak dapat memenuhi persyaratan.  

Dampak dari bahan yang jatuh dari ketinggian tinggi pada landasan pacu sangat besar, yang menyebabkan keausan landasan pacu yang serius.yang tidak memainkan peran yang signifikanPakaiannya masih sangat serius, dan harus segera diganti, yang menyebabkan peningkatan biaya dan mempengaruhi efisiensi pabrik.Hal ini perlu untuk mengganti dengan bahan yang lebih tahan haus, yang membutuhkan ketahanan haus yang lebih tinggi.   Alumina keramik adalah jenis bahan tahan aus, yang terutama terbuat dari aluminium oksida dan dibakar selama lebih dari 1000 derajat.Kekerasan tinggi, ketahanan benturan, ketahanan korosi, dll. ketahanan pakai adalah 266 kali dari baja mangan.Menggunakan keramik tahan aus untuk menggantikan pelat lapisan baja mangan dapat memperpanjang umur peralatan lebih dari 10 kali.   Plat lapisan keramik aluminium oksida dilas di dalam selang untuk membentuk lapisan anti-pakai padat.Pengelasan dapat mencegah keramik dari mudah jatuh dan dapat lebih tahan terhadap dampak bahanPlat lubang las diikat dua kali dengan mangkuk besi dan lem keramik, yang dapat bekerja dalam lingkungan di bawah 700 °C untuk waktu yang lama.Ini cocok untuk perlindungan anti-abrasi dari hopper pabrik baja, silo, saluran air, saluran air pabrik coking, pabrik semen, saluran air batubara pembangkit listrik tenaga panas, dan peralatan lainnya.  

Sistem pengangkutan abu pabrik semen terutama mengadopsi pengangkutan pneumatik, karena volume pengangkutan abu besar dan kecepatan aliran cepat,Pakaian dan air mata dari pipa sangat seriusSetelah saluran pipa usang, itu akan dengan mudah menyebabkan kerusakan kedap udara saluran pipa, mempengaruhi efisiensi transmisi, dan bahkan menghentikan pemeliharaan saluran pipa,sehingga pekerjaan akan terhentiOleh karena itu, kita perlu perbaikan dan pemeliharaan yang sering. Setelah memahami prinsip keausan, kita dapat mengoptimalkan struktur pipa sebelumnya.   Alasan dari keausan pipa pengangkut pneumatik diringkas sebagai berikut: 1Dalam proses pengangkutan pneumatik, gesekan terjadi antara material dan dinding dalam pipa peralatan.semakin serius keausan pada pipa; semakin kecil radius pipa, semakin parah keausan.   2Abu dan slag sendiri memiliki abrasi seperti gosok, dampak, dan goresan pada pipa.jaringan di permukaan pipa sebagian rusak dan lepas.   3. Sifat fisik material juga mempengaruhi keausan pipa. manifestasi utama adalah: semakin besar partikel material, semakin besar kekerasan,tepi tajam dan sudut di permukaan partikel material, peningkatan keausan, peningkatan konsentrasi bahan, dan peningkatan keausan.   4Karena kontraksi dan efek difusi siku sendiri dari pipa pengangkutan abu pneumatik dan pembentukan daerah arus pusaran,tingkat erosi dan keausan abu di sisi dalam siku jauh lebih besar daripada pada sisi luar abuMeskipun konsentrasi abu dan slag di bagian luar siku meningkat karena tindakan inersia,efek kontraksi siku dan pembentukan arus pusaran sangat mempercepat kecepatan aliran di dalam siku dan menyebabkan banyak flushes, yang menyebabkan keausan serius di bagian dalam siku penyebab utama.   5Dengan peningkatan konsentrasi abu, kecepatan aliran pipa, dan ukuran partikel abu selama operasi, kecepatan keausan pipa dipercepat.   Oleh karena itu, ketika merancang dan memasang pipa transportasi abu pneumatik, pipa harus diatur dengan wajar.untuk meningkatkan umur layanan siku pipa penghapusan abu, pertama-tama disarankan bahwa bagian siku dilapisi atau diisi dengan bahan tahan aus, atau semua pipa transportasi abu diganti dengan pipa keramik tahan aus.Pasang ransel keramik tahan aus yang mudah diganti di bagian luar siku yang sangat usang, atau menebalkan bagian yang mudah dipakai siku dan las flanges di kedua ujung siku untuk penggantian mudah. kedua, ketika merancang dan memasang, mencoba untuk mencocokkan volume pelepasan abu,Pompa air, motor, dan pipa secara wajar, untuk memastikan rasio air abu-abu yang wajar dan laju aliran pipa, dan untuk mengurangi keausan pipa.  

Keramik alumina telah banyak digunakan di banyak industri ekonomi nasional karena kinerjanya yang sangat baik. Apakah Anda tahu metode pemeliharaan keramik alumina? 1Perhatikan penyimpanan yang efektif. Karena alumina keramik adalah bahan keramik murni,perlu memperhatikan penggunaan kemasan yang efektif selama penyimpanan untuk menghindari kelembaban atau pengaruh berbagai sumber polusi di udaraKeramik alumina membutuhkan lingkungan yang relatif kering dan berventilasi baik.    2Perhatikan agar tidak panas dan dingin selama pengolahan Karena bahan keramik alumina memiliki kekerasan dan kekuatan yang baik, tetapi kinerjanya akan terpengaruh oleh pengolahan panas dan dingin,produsen keramik alumina menyarankan bahwa pengguna harus memperhatikan menjaga suhu konstan selama operasi, dan tidak menyebabkan kualitas produk yang disebabkan oleh panas dan dingin Masalah rentan terhadap retakan. 3. Pilih metode pengolahan yang efektif Meskipun alumina memiliki banyak keuntungan dalam penggunaan, itu juga sulit untuk memproses.perlu memilih metode pengolahan yang efektif untuk meningkatkan efisiensi pengolahan dan kualitas produkKeramik alumina ditandai dengan kerapuhan yang tinggi selama pengolahan, sehingga penggilingan atau pemotongan dan pemanasan laser harus dipilih untuk operasi pengolahan.  

Klasifikasi gaya lapisan keramik tahan aus: Plat datar, pelat las lubang, pelat berlubang, pelat tekanan bersama, alur ekor merpati, pelat trapezoid, pelat melengkung, pelat busur dalam dan luar, pelat kepala besar dan kecil,lempeng seramik aluminium bubuk impor untuk siklon. Fitur lapisan keramik tahan aus: Ini memiliki ketahanan terhadap keausan, ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan konstruksi yang nyaman.Ini adalah bahan yang ideal untuk ketahanan keausan pada permukaan peralatan pengangkut untuk bahan (bubuk batubara, bubuk konsentrat mineral, limbah, semen, dll) di industri seperti tenaga listrik, metalurgi, batubara, minyak bumi, semen, industri kimia, mesin, dll.Sangat aman dan dapat diandalkan untuk digunakan pada kesempatan tertentu, dan umurnya sepuluh sampai dua puluh kali lebih lama daripada batu cor, baja cor tahan aus, plastik baja, karet baja, dan bahan lainnya. Aplikasi lapisan keramik tahan haus: Industri besi dan baja: lempeng las keramik tahan abrasi dari aluminium dan lempeng datar di tong sampah pabrik baja, lempeng datar keramik tahan abrasi dari hopper jatuh,plat pengelasan keramik tahan aus dari kipas angin tarik terinduksi.    Sistem konveyor:Bucket wheel machine disc, hopper, silo, sabuk conveyor skirt, trolley tee bucket, conveying hopper. Sistem batch:silo pencampuran, tabung pencampuran primer, tabung pencampuran sekunder, cakram pencampuran, pengikis tabung pencampuran, cakram peletisan Sistem sintering:hopper penghasil di bawah layar getar, selokan transportasi bahan baku, pengumpul debu siklon dan pipa, pendorong kipas Industri semen: Sistem penghancuran batu kapur dan sistem pra-homogenisasi bahan bakar mentah: selang, hopper, drum sabuk Sistem penggilingan tepung mentah: deflektor vane pemisah, kerucut dinding, pipa dari penggilingan vertikal ke siklon, siklon, pabrik bahan bakar (penggilingan bola baja), cangkang pembagian, kerucut dalam,pipa batubara bubuk Mesin penggilingan bahan bakar (mesin bola baja):kerang pemisah, kerucut dalam, pipa batubara bubuk, pipa pengembalian bubuk Industri pelabuhan Berth fixed hopper, mesin ember roda fixed hopper, sabuk conveyor transfer station fixed hopper, kapal unloading hopper Industri Kimia: Sistem konveyor: hopper, silo Sistem pembersihan debu: pipa pembersihan debu, siku, casing kipas dan impeller, siklon Industri batubara: Sistem penanganan batubara: selokan, hopper, silo Sistem pencucian batubara: siklon padat menengah Sistem pengangkutan: pipa, siku, pipa, hopper, silo, pelabuhan distribusi Industri pertambangan: Sistem konveyor: silo hopper

Keramik tahan aus, juga dikenal sebagai keramik modern, terutama terdiri dari alumina kemurnian tinggi.dapat digunakan sebagai bahan tahan aus dalam peralatan industri.   Sebagai bahan industri yang tahan terhadap keausan, keramik tahan keausan memiliki ketahanan terhadap keausan dan korosi yang baik.,tidak mudah untuk memproses kembali keramik tahan aus. mari kita mengenal teknologi pengolahan keramik tahan aus.    Teknologi pengolahan keramik tahan aus memiliki tiga kategori berikut sesuai dengan metode pengolahan: 1.Pengolahan permukaan: Gunakan cakram penggiling berlian untuk menggiling keramik tahan haus atau gunakan kertas pasir untuk memoles permukaan keramik tahan haus; 2.Pengolahan pemotongan: Karena kekerasan keramik tahan aus relatif tinggi, mesin pemotong biasa tidak dapat memotong keramik,dan peralatan khusus seperti cakram pemotong berlian atau gelombang ultrasonik, laser, dan jet air diperlukan untuk perawatan pemotongan; 3.Penandaan permukaan: menggunakan teknologi fotolitografi atau teknologi etching dengan cara kimia atau fisik untuk membuat keramik tahan haus membentuk efek cetakan cekung-kerucut atau berongga; 4.Keramik tahan haus adalah bahan yang sulit diproses, yang tidak dapat diproses di bengkel mesin umum.Pengolahan keramik tahan aus umumnya membutuhkan alat pengolahan khusus dan teknik pengolahan, sehingga merupakan pilihan yang lebih baik bagi para profesional untuk mengoperasikan dan memproses.    

Nama ilmiah zirconia adalah zirconia, dan rumus molekulnya adalah ZrO2.Zirconia biasanya kristal putih tanpa bau dan tanpa rasa, tidak larut dalam air, asam klorida, dan asam sulfat yang diencerkan, stabil secara kimia dan memiliki karakteristik kekerasan tinggi, titik leleh tinggi, resistivitas tinggi, indeks refraksi tinggi,dan koefisien ekspansi termal rendahKeramik tahan aus, bahan tahan api, mesin, elektronik, optik, aerospace, biologi, kimia, dll telah banyak digunakan di berbagai bidang.Pengeboran buatan dan implan gigi kami juga menggunakan zirconia sebagai bahan utama.    Sifat Zirkonia 1Kekerasan tinggi: Kekerasan produk zirconia biasanya dapat mencapai lebih dari 7,5 pada skala Mohs, dan kekerasan beberapa produk seperti keramik zirconia dapat melebihi 9, kedua hanya untuk berlian.Kekerasan tinggi berarti memiliki ketahanan aus yang kuat, sehingga keramik zirconia adalah bahan tahan aus yang baik. 2Titik leleh tinggi: Titik leleh zirconia setinggi 2715 °C, dan sifat kimianya stabil. 3Konduktivitas termal yang rendah dan koefisien ekspansi yang rendah: Konduktivitas termal zirconia relatif rendah di antara bahan umum (1,6-2,03W/ (((m.k)),dan koefisien ekspansi termal dekat dengan logamOleh karena itu, keramik zirconia cocok untuk bahan keramik resmi, seperti bagian struktur eksterior ponsel keramik zirconia. 4Konduktivitas khusus: Zirconia tidak melakukan listrik pada suhu kamar, dan resistivitasnya sangat tinggi.zirconia memiliki konduktivitas tertentuMenggunakan prinsip ini, zirconia juga digunakan dalam banyak perangkat elektronik.  

Proses konstruksi 1. Penggilingan dan debu dan degreasing permukaan logam di mana keramik perlu ditempelkan (jika ada noda minyak, harus dibersihkan dengan 99% aseton; jika permukaan ikatan non-logam,permukaan harus dipoles dan kasar). 2. adesif aduk rata, aduk, dan aduk dengan baik sesuai dengan A: B = 2: 1 (rasio berat), menerapkannya pada permukaan logam, kemudian tempelkan lembaran tahan aus, memukul dengan palu karet,dan mengobati pada suhu kamar selama 2 jam. 3Setelah mengeras pada suhu kamar selama 8 jam, gunakan palu kecil untuk mengetuk dengan lembut untuk memeriksa, dan mendengarkan suara untuk menilai apakah ada fenomena bahwa perekat tidak sepenuhnya dilapisi.Jika begitu, perlu sebagian ditempelkan kembali.    Peringatan 1Ketika kelembaban tinggi di musim hujan, untuk mencegah karat, lem harus diterapkan segera setelah penggilingan untuk mencegah karat. 2Proporsi lem harus akurat untuk menghindari masalah kualitas konstruksi yang disebabkan oleh campuran lem yang tidak akurat. 3Ketika suhu di bawah 10 °C, pemanasan dan pengerasan harus diadopsi, dan lampu yodium-tungsten dapat memanaskan permukaan yang akan diikat hingga sekitar 30 °C, menerapkan lem dan ikatan lem,dan panas sampai mengerasJika langkah-langkah pemanasan tidak diambil, terutama ketika suhu di bawah 0 °C, perekat akan membeku dan permukaan tampak keras, tetapi tidak ada kekuatan ikatan.Pengguna akan mengalami keramik mengelupas selama penggunaan. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 50 °C, jika tidak, itu akan menyebabkan lem bereaksi dengan keras dan menyebabkan busa, mempengaruhi kekuatan ikatan.