Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Sebuah selang keramik adalah jenis pipa komposit yang menggabungkan keramik dan logam secara organik. selang keramik menggabungkan keuntungan dari kekerasan tinggi alumina, inertasi kimia yang baik, dan baja,dan memiliki pakaian yang indah., ketahanan korosi, panas, dan panas. dampak dan anti-mekanikal kinerja dampak, digunakan dalam pembangkit listrik bubuk batubara, abu, bubuk tambang, limbah, backfill, batubara di tambang batubara, konsentrator,Partikel coking di pabrik coking, dan bahan-bahan di pabrik sinter. umur layanan adalah 15% lebih tinggi dari pipa baja biasa.    Resistensi keausan:Kandungan Al2O3 dalam lapisan keramik lapisan seramik pipa baja komposit lebih dari 90%, dan keras mikro adalah HV1000-1800, sehingga memiliki ketahanan keausan yang sangat tinggi,dan ketahanannya sepuluh kali lebih tinggi dari baja karbon medium yang dipadamkan. kali, lebih baik dari tungsten pengeboran karbida. Ketahanan korosi:Keramik adalah bahan netral dengan sifat kimia yang stabil, ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan asam, dan dapat menahan berbagai asam anorganik, asam organik, pelarut organik, dll.dan ketahanan korosi lebih dari sepuluh kali dari stainless steel. Ketahanan panas:Ini bisa bekerja untuk waktu yang lama pada -50 ° C️900 °C. Mudah untuk dilas:Pipa baja komposit berlapis keramik dapat dihubungkan dengan pengelasan pipa baja luar. Transportasi dan pemasangan yang nyaman:Dibandingkan dengan pipa baja, pipa cast alloy tahan aus, pipa besi cor, dan pipa batu cor,pipa baja komposit berlapis keramik relatif ringan dan mudah diangkut dan dipasangPipa baja komposit berlapis keramik dapat dilas, disilang, fleksibel, dan cepat.  

Bahaya dari keausan pipa penghapusan debuBahaya dari keausan pipa pengumpulan debu tidak dapat diabaikan. fenomena keausan jenis ini terutama terjadi di daerah konstruksi khusus berbentuk lokal seperti siku dan tepi pipa.Area ini rentan terhadap keausan pada dinding dalam pipa karena perubahan arah aliran udara dan percepatan laju aliranMeskipun keausan pipa lurus relatif lemah, akumulasi debu jangka panjang dan erosi aliran udara juga akan menyebabkan kerusakan tertentu pada mereka.   Pakaian tidak hanya akan menyebabkan kebocoran udara ke dalam sistem dan mengurangi efisiensi penghapusan debu tetapi juga dapat merusak fungsi sistem penghapusan debu.,kebocoran udara akan meningkat, sehingga sulit bagi sistem penghapusan debu untuk mempertahankan keadaan operasi yang stabil, sehingga mempengaruhi pengendalian sumber debu yang efektif.Hal ini tidak hanya akan menyebabkan peningkatan masalah polusi lingkungan tetapi juga dapat mempengaruhi efisiensi produksi perusahaan dan lingkungan kerja karyawan. Faktor-faktor yang mempengaruhi keausan pipa pembersih debu 1. Pengaruh kecepatan angin di pipa:Kecepatan angin di pipa adalah faktor kunci yang menentukan gerakan dan kecepatan tabrakan partikel debu.Kecepatan angin yang terlalu tinggi dapat menyebabkan partikel debu untuk memukul dinding pipa pada kecepatan yang lebih tinggiSebaliknya, kecepatan angin yang terlalu rendah dapat menyebabkan partikel debu menumpuk di dinding pipa, yang juga dapat menyebabkan keausan dalam jangka panjang.sangat penting untuk memilih kecepatan angin yang tepat.   2Pengaruh konsentrasi debu:Konsentrasi debu juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi keausan. Konsentrasi debu yang tinggi berarti lebih banyak partikel di dalam pipa bertabrakan dengan dinding, meningkatkan potensi keausan.konsentrasi debu yang terlalu rendah dapat menyebabkan penurunan keausan di area tertentu di dalam pipa karena tabrakan kurang sering dan kurang parah.   3Pengaruh sudut kejadian:Sudut insiden mengacu pada sudut di mana partikel debu menabrak dinding pipa.Partikel yang menabrak dinding pada sudut lurus dapat menyebabkan lebih banyak keausanOleh karena itu, dengan menyesuaikan desain saluran atau mengoptimalkan distribusi aliran udara, sudut kejadian dapat dikendalikan, sehingga mengurangi keausan.   4Pengaruh koefisien gesekan:Koefisien gesekan terkait dengan banyak faktor seperti kekerasan material partikel debu, kekerasan material dinding, geometri permukaan partikel,dan kekasaran permukaan pipaKoefisien gesekan yang lebih tinggi biasanya berarti keausan yang lebih besar.memilih bahan dan perawatan permukaan dengan koefisien gesekan yang lebih rendah dapat secara efektif mengurangi keausan pipa pengumpulan debu.   Langkah-langkah untuk mencegah keausan 1Dengan asumsi untuk memastikan bahwa debu di pipa tidak menetap, cobalah untuk mengontrol kecepatan angin di pipa.   2. Desain struktur hood vakum dan posisi knalpot secara wajar, mengontrol kecepatan angin harian hood, dan mencoba untuk menghindari partikel debu yang berlebihan dan kasar di pipa.   3. Mendesain jari-jari kelengkungan siku yang tepat, dan dengan tepat meningkatkan ketebalan dinding 1 sampai 2 mm di siku atau tee.   4. Gunakan pipa komposit tahan aus, seperti keramik tahan aus, besi cor tahan aus, batu cor tahan aus, karet tahan aus, lapisan tahan aus, dll.   Pipa keramik tahan haus yang diproduksi oleh perusahaan kami dirancang untuk memecahkan masalah keausan yang sangat serius dalam sistem pengangkutan bubuk dan bubur.Kerang luar terbuat dari baja dan lapisan adalah keramik alumina dengan ketahanan aus yang sangat baikTidak hanya memainkan peran tahan suhu tinggi,Tapi kinerja ketahanan korosi juga membawa ke dalam bermain karakteristik kekuatan tinggi dan ketahanan tinggi dari bahan pipa bajaDesain terintegrasi membuatnya mudah untuk mengganti dan memasang.   Pipa komposit keramik tahan aus ini telah memecahkan masalah anti-pakaian pipa industri yang sudah lama ada,sehingga telah menggantikan sebagian besar siku dan pipa dalam sistem pengangkutan pneumatik dalam tenaga termal, metalurgi, baja, batubara, semen, minyak bumi, kimia, dan industri lainnya segera setelah itu keluar.Telah terbukti oleh ratusan pelanggan bahwa penggunaan pipa keramik tahan haus dapat secara efektif memperpanjang umur peralatan lebih dari 10 kali.

Dibandingkan dengan lapisan standar, lapisan berbentuk khusus jauh lebih sulit diproses karena mereka membutuhkan proses manufaktur yang lebih kompleks. 1. Produksi langsung sesuai dengan gambar:Metode ini cocok untuk lapisan berbentuk khusus dengan bentuk kompleks yang sulit diperoleh dengan memotong.Menghasilkan langsung sesuai dengan gambar desain dapat memastikan bahwa bentuk dan ukuran lapisan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelangganNamun, metode ini membutuhkan cetakan presisi tinggi dan proses manufaktur yang kompleks, sehingga biayanya relatif tinggi.   2. Memotong lapisan persegi yang ada:Metode ini cocok untuk lapisan berbentuk khusus yang bentuknya relatif sederhana dan dapat diperoleh dari lapisan persegi dengan cara memotong.plat lapisan berbentuk khusus yang dibutuhkan pelanggan dapat diproduksi secara efisien dan akuratNamun, metode ini mungkin dibatasi oleh bentuk dan ukuran lapisan persegi asli dan tidak dapat memenuhi kebutuhan semua pelanggan. Menurut klasifikasi komposisi material, papan lapisan berbentuk khusus dapat dibagi menjadi papan lapisan berbentuk khusus keramik murni, papan lapisan berbentuk khusus karet keramik,Papan lapisan berbentuk khusus dua dalam satuSetiap jenis lapisan berbentuk khusus ini memiliki sifat dan skenario aplikasi yang unik. 1. Lembar lapisan keramik murni berbentuk khususLiner keramik murni hanya memiliki kekerasan dan ketahanan haus keramik tahan haus, tetapi memiliki ketahanan benturan yang lemah dan risiko fragmentasi.Mereka sering digunakan dalam kombinasi dengan struktur lainPlat lapisan keramik murni berbentuk khusus dapat langsung ditekan dan disinter sesuai dengan gambar, atau mereka dapat dipotong dan diproses menggunakan plat lapisan persegi.   2. lempeng lapisan keramik karet berbentuk khususLapisan karet keramik memiliki ketahanan terhadap keausan keramik dan ketahanan terhadap benturan karet.Anda dapat terlebih dahulu membuat seramik lapisan berbentuk khusus dan kemudian menghapus karet vulkanisasi, atau Anda dapat memotong dan memproses lapisan karet keramik persegi.   3. dua-dalam-satu papan lapisan berbentuk khususLembar lapisan komposit keramik dua dalam satu secara khusus mengacu pada pelat baja komposit keramik. Keramik memastikan ketahanan keausan pelat lapisan,dan pelat baja memberikan dukungan struktural. dua-dalam-satu plat lapisan berbentuk khusus dapat dibuat dengan memotong pelat baja ke dalam ukuran yang diperlukan terlebih dahulu.Anda juga bisa membuat persegi dua-dalam-satu pelat lapisan pertama dan kemudian memotongnya sebagai keseluruhan.   4. tiga-dalam-satu papan lapisan berbentuk khususPlat lapisan tiga dalam satu mengacu pada pelat lapisan tiga dalam satu dari keramik, karet, dan pelat baja.dan pelat baja memberikan dukungan strukturalKetiga memiliki kelebihan pelengkap dan cocok untuk sebagian besar bidang tahan haus.Plat lapisan berbentuk khusus tiga-dalam-satu dapat dibuat dengan terlebih dahulu membuat pelat baja berbentuk khusus dan kemudian vulkanisasi pelat karet keramik melalui suhu dan tekanan tinggiHal ini juga dapat dibuat dengan memotong selesai persegi tiga-dalam-satu pelat lapisan.

Gambaran Umum ProyekSebagai pelabuhan sungai Yangtze yang berorientasi ekspor dan pelabuhan air kelas satu nasional, pelabuhan ini memiliki kapasitas lalu lintas kargo rata-rata tahunan sebesar 16 juta ton.Ini adalah platform logistik publik yang penting untuk mentransfer dan mengangkut bulk dan bahan makanan di daerah sekitarnya.   Saat ini, pelabuhan ini terutama memuat dan melepaskan bijih dan bubuk bijih.peralatan seperti hopper dan parasut sangat usangSebagian besar pelat baja tahan haus asli akan rusak setelah beberapa bulan operasi, menyebabkan selubung peralatan bocor dan membutuhkan perbaikan yang sering.Hal ini meningkatkan beban pemeliharaan dan secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan keselamatan produksi di lokasi.   Analisis situasi spesifik proyekParahu ini sangat usang dan telah diperbaiki berkali-kali. Tidak ada kemungkinan untuk memperbaikinya lagi. Ada masalah berikut:1Sebagian besar parasut memiliki ruang yang kecil dan sangat sulit diperbaiki.2. Karena keausan peralatan dan kebocoran, debu dan akumulasi bahan di situs sangat serius, yang tidak kondusif untuk mencapai standar kontrol polusi;3Desain beberapa peralatan tidak masuk akal, dan akumulasi material dan penyumbatan serius.yang secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan membuat operator menderita.4Berdasarkan situasi di atas,sangat mendesak untuk mengoptimalkan desain selokan dan pipa yang tidak berguna dan menggantinya dengan bahan yang lebih tahan haus untuk sepenuhnya membalikkan situasi saat ini.   Sebagai penyedia layanan komprehensif solusi anti-wear peralatan profesional, perusahaan kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam anti-wear peralatan terminal massal.Kami merasa terhormat untuk berpartisipasi dalam pengoptimalan dan anti-pakai transformasi dari port's kosong bin dan kosong seluncurKami akan merancang dengan hati-hati dan bertanggung jawab atas tanggung jawab berat dan berkontribusi pada produksi yang aman dan beradab dari pelabuhan tertentu.   SolusiMenurut karakteristik dari sistem transportasi material pelabuhan tertentu dengan throughput tahunan yang besar, proporsi bahan berat, dan abrasiveness yang kuat,dan memanfaatkan pengalaman perusahaan kami dalam kondisi kerja serupa lainnya, disarankan untuk memasangKeramik+karet+ dengan ZTABahan komposit pelat baja, permukaan non-impact menggunakanZTA keramik + pelat bajaPlat lapisan komposit   Permukaan benturan mengadopsi ZTA keramik + karet + pelat baja keramik karet komposit pelat lapisan1Plat lapisan komposit keramik-karet diproduksi dengan menggunakan proses vulkanization keramik, karet, dan pelat baja terintegrasi yang diperkuat oleh ZTA.2. Dimensi luar pelat lapisan dibuat secara ketat sesuai dengan persyaratan gambar desain.Penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasionalUkuran lubang baut dikontrol secara ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak untuk memastikan bahwa koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan komposit karet keramik adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8 Flat washer 16 200HV Tambahkan anti-loosen pad4Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi penguatan bevel dan metode pengelasan.5Permukaan luar papan lapisan komposit keramik-karet diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.     Bagian dampak non-frontal mengadopsi lempeng lapisan keramik1Plat lapisan sermet dibuat dengan menggunakan proses kombinasi ZTA keramik dan pelat baja.2) Dimensi keseluruhan papan dibuat sesuai dengan persyaratan gambar desain; posisi setiap lubang baut di papan akurat,penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasional, dan ukuran lubang baut dikontrol ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak sehingga koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3) Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan keramik tahan haus adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8Mesin cuci datar 16 200HV dengan penambahan mesin cuci anti longgar4) Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi metode penguatan dan pengelasan bevel, dan pelat lapisan dan baut diperlukan untuk dikirim sebagai satu bagian setelah pengelasan.5) Permukaan luar papan lapisan keramik tahan haus diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.   Efek transformasi yang diharapkan 1Meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 5%: Mengurangi waktu henti dan waktu pemeliharaan yang disebabkan oleh keausan peralatan,dan secara konservatif memperkirakan bahwa kapasitas produksi dapat ditingkatkan lebih dari 5%. 2Mengurangi fenomena pemblokiran: Melalui desain optimasi DEM canggih dan desain blanking yang efisien, sudut dampak antara aliran material dan dinding pipa berkurang,dan kemungkinan penyumbatan bahan basah dan lengket berkurang. keramik ZTA diproduksi dengan teknologi proses perusahaan, Hal ini dapat mengurangi fenomena penyumbatan bahan; 3. Perpanjang masa pakai lebih dari 2 tahun: Melalui optimasi desain struktural, keausan dampak langsung dari material pada pelat lapisan diminimalkan.Penggunaan keramik tahan tinggi ZTA dapat memperpanjang masa pakai landasan ke lebih dari 2 tahun; 4. menyelesaikan masalah debu: mengurangi debu di tanah dan mengurangi pekerjaan pembersihan di lantai bengkel pengangkutan bahan; 5Mengurangi kebisingan operasi: Mengontrol lintasan dan kecepatan aliran material, mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh tabung drop di stasiun transfer.      

Tentang pemasangan keramik Keramik tahan haus yang tertanam di perusahaan kami mengadopsi struktur alur ekor burung merpati dan diikat dengan perekat yang kuat.dapat mencapai koneksi sempurna dari potongan keramik sepanjang celah ke arah alur dovetail.   Sejak pengembangan produk ini hingga saat ini, tidak ada keramik yang menumpahkan. Perusahaan telah sepenuhnya mempertimbangkan volume dan berat keramik saat merancang blok keramik.Bahkan jika potongan keramik individu rusak, tidak akan mempengaruhi keseimbangan dinamis keseluruhan impeller.   Bagaimana cara mengatasi masalah keausan berat?Keramik tahan aus yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah salah satu bahan industri yang paling tahan aus saat ini.Mereka mengadopsi hasil penelitian baru yang telah memenangkan hadiah ketiga untuk kemajuan ilmiah dan teknologi dan memiliki ketahanan keausan yang sangat baikIntinya adalah untuk mengendalikan tiga faktor utama: pemilihan bahan baku, persiapan bubuk dan sintering;1Bahan baku adalah fase alfa alumina dengan kemurnian tinggi dan inhibitor pertumbuhan kristal;2Bubuk mengadopsi proses persiapan bubuk yang relatif maju, dan bubuk granulat yang dihasilkan didistribusikan secara merata dan memiliki fluiditas yang baik;Proses sintering yang ketat dan kontrol suhu yang tepat. Teknologi ini dapat secara efektif menghambat pertumbuhan kristal dan mengurangi generasi pori-pori internal,sehingga membentuk sinter yang sangat padat. Dampak penambahan keramik tahan aus pada kinerja keseluruhan impellerBerat seluruh blok porselen adalah sekitar 58kg.berat seluruh impeller akan meningkat sekitar 5Kg dibandingkan dengan impeller asli setelah produksi selesai; Karena bentuk kipas asli pada dasarnya tidak rusak setelah pemasangan keramik tahan aus,dampak pada aliran kipas setelah pemasangan keramik tahan aus tidak signifikan.   Bagaimana untuk memecahkan masalah keramik mengelupas pada suhu tinggi?Penggerak kipas berjalan pada suhu tinggi 200 ° C untuk waktu yang lama. Sebagian besar produsen anti-wear menggunakan perekat organik tradisional berbasis resin epoksi.Jenis viscose ini terutama terdiri dari bahan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, dan rentan terhadap penuaan. Tidak dapat memenuhi persyaratan operasi jangka panjang. Bahkan jika dipasang dengan alur dovetail atau pengelasan titik,setelah digunakan pada suhu yang sangat tinggi untuk waktu yang lama, perekat akan mudah tua, menjadi rapuh dan hancur.   Perusahaan kami menggunakan perekat dan slot dovetail untuk pemasangan ganda. perekat anorganik tahan suhu tinggi yang digunakan memiliki perekat yang sangat baik, proses dan thixotropy untuk baja dan keramik;dapat dikeras pada suhu kamar; memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi; ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan penuaan. metode ini matang dan dapat diandalkan.lapisan tidak akan tua atau jatuh setelah operasi jangka panjang.   Bagaimana untuk memecahkan masalah kipas jatuh akibat getaran dan transportasi?Penggerak kipas mengalami getaran yang kuat selama operasi, yang mengharuskan perekat tidak hanya memiliki kekuatan geser yang kuat, tetapi juga memiliki ketahanan gempa yang kuat,Jika tidak lembaran keramik akan lepas di bawah getaranPerekat yang kami gunakan memiliki kekuatan geser yang tinggi (2,5MPa), yang dapat melindungi keramik dari jatuh di bawah getaran yang kuat.   Bagaimana cara mengatasi dampak pemanasan dan pendinginan tiba-tiba pada keramik selama startup atau shutdown?Ketika unit dihidupkan atau dimatikan, ia akan mengalami panas dan pendinginan tiba-tiba. koefisien ekspansi termal keramik dan baja tidak konsisten.perekat organik rapuh, yang dapat dengan mudah menyebabkan seluruh keramik untuk mengelupas.perusahaan kami telah secara khusus meningkatkan perekat anorganik sehingga koefisien ekspansi termal adalah antara baja dan keramik (9 × 10-6m / mPada saat yang sama, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Bagaimana cara menyelesaikan masalah celah keramik?Kami menggunakan teknologi yang matang untuk memastikan bahwa celah keramik tidak lebih dari 1 mm. Pada saat yang sama, untuk menghindari pembentukan celah di sepanjang arah angin dan tegak lurus ke arah angin,kami menggunakan metode dislokasi menempel untuk memasang keramik tahan ausHal ini dapat menghindari erosi celah keramik di sepanjang arah angin dan mencapai docking celah kecil.

Mari kita lihat lebih dalam tentang aplikasi lapisan keramik tahan aus di selokan pelepasan tahan aus dari pemilih bubuk.sebagai peralatan inti dari sistem penggilingan loop tertutup, digunakan secara luas dalam produksi semen dan industri pemilihan bubuk lainnya, dan stabilitasnya secara langsung terkait dengan operasi lancar dari seluruh jalur produksi.karena tinggi abrasiveness dan kelembaban slag, masalah pembersihan dan penggantian bagian-bagian yang usang dari pemilih bubuk sering mengganggu produsen.   Untuk memecahkan masalah ini, lapisan keramik tahan aus menonjol dengan keunggulan uniknya.dan setelah sintering suhu tinggi lebih dari 1700 derajatOleh karena itu, ia telah menjadi pilihan ideal untuk pemilih bubuk dalam sistem penggilingan bahan bangunan, industri kimia,metalurgi, pembangkit listrik, pertambangan, dan industri lainnya. Pemasangan dan penggantian lapisan keramik tahan haus juga sangat nyaman.yang sangat mengurangi spesifikasi dan jumlah suku cadang dan menghemat biaya bagi penggunaSelain itu, permukaan lapisan alumina halus, dan tidak mengikis atau membawa bahan, yang secara efektif mencegah penyumbatan bahan dan membuat pekerjaan pembersihan lebih mudah.   Lapisan keramik tahan aus telah banyak digunakan di banyak industri, dan sifat tahan aus dan anti blokir yang uniknya memberikan perlindungan yang sangat baik untuk berbagai bahan.Hal ini secara signifikan mengurangi kemungkinan penyumbatan bahan, memperpanjang siklus pembersihan peralatan, dan mengurangi waktu henti pengguna dan waktu pemeliharaan, sehingga membawa manfaat ekonomi nyata bagi pengguna.Solusi inovatif ini telah sangat diakui dan secara aktif ditanggapi oleh pengguna.

Dalam proses produksi semen, kebersihan permukaan pemanasan boiler sangat penting untuk menjaga operasinya yang efisien.Penumpukan abu tidak hanya mengurangi efisiensi output boiler tetapi juga meningkatkan konsumsi energi dan menyebabkan pemborosan sumber dayaOleh karena itu, pendingin jelaga memainkan peran penting dalam pabrik semen. khususnya, pendingin jelaga udara, yang menggunakan aliran udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh udara terkompresi,dapat secara efektif menghilangkan penumpukan abu di permukaan pemanasan boiler.   Namun, selama operasi jangka panjang dari alat peredam asap udara, campuran udara-bubuk akan terus mengikis pipa peredam asap mereka, yang mengakibatkan keausan yang parah.lembaran keramik tahan aus digunakan secara luas dalam pipa pengeboran asap sebagai lapisan anti-pakaianKeramik tahan aus terbuat dari alumina dengan kemurnian tinggi yang disinter pada suhu tinggi.yang dapat secara signifikan memperpanjang umur pipa pengeboran jelaga. Sebagai produsen profesional di bidang keramik tahan aus, Ibeno memproduksi lembaran keramik tahan aus dengan kekerasan dan kelancaran yang sangat tinggi,dan permukaannya memiliki komponen pelumas sendiriAplikasi lembaran keramik ini tidak hanya dapat mengurangi erosi dan keausan campuran udara-bubuk pada blowers jelaga,tapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan dari blowers jelaga, memastikan kebersihan permukaan pemanasan boiler, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi output boiler. Perlu dicatat bahwa lingkungan kerja pengembang jelaga biasanya keras, terutama pada dinding tungku tungku boiler, asap horisontal, dan asap ekor,di mana suhu tinggiOleh karena itu, ketika memasang lembaran keramik tahan haus, memilih metode instalasi yang wajar diperlukan untuk memastikan stabilitas dan keamanannya.   Perekat keramik khusus yang disediakan oleh perusahaan kami dapat mempertahankan viskositas pada suhu tinggi 350 ° C. Namun, pada suhu yang lebih tinggi,Pengelasan stud atau pemasangan slot dovetail mungkin diperlukan untuk memastikan pemasangan lembaran keramik yang kuat. Aplikasi tabung keramik tahan aus di pabrik semen udara jelaga blower tidak hanya dapat secara efektif mengatasi erosi dan keausan campuran udara-bubuk,tapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan dari blowers jelaga, memastikan kebersihan permukaan pemanasan boiler, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi output boiler.   Sebagai produsen profesional di bidang keramik tahan aus, Ibeno memproduksi lembaran keramik tahan aus dengan kinerja yang sangat baik dan kualitas yang stabil,yang ideal untuk lapisan tahan aus dari mesin pengembang jelaga pabrik semen.

Molino de carbón de velocidad media mengacu pada molino de carbón dengan kecepatan kerja 50-300r/min. Ini adalah peralatan profesional untuk persiapan dan pengolahan bahan bantu untuk pembuatan besi tungku tinggi.Pabrik batubara kecepatan menengah dapat menyediakan bahan tambahan yang cocok untuk sistem pembuatan besi tungku tinggi bubukPabrik batubara berkecepatan menengah adalah peralatan skala besar yang paling penting dalam sistem pulverisasi batubara menjadi minyak.Keamanan operasional dan ekonominya sangat penting untuk operasi normal batubara ke minyakSecara umum, suhu keluar dari pabrik batubara kecepatan menengah dikendalikan pada 100-120 derajat Celcius.   Bahan yang diproses oleh silinder penggilingan kecepatan menengah adalah partikel dengan berbagai ukuran dan kekerasan. bahan ini bergerak di dalam penggilingan kecepatan menengah, terus-menerus menyebabkan gesekan, menggosok,dan dampak pada berbagai bagian dari tubuh pabrik kecepatan menengah, dan keausan tubuh tidak dapat dihindari. Alasan keausan silinder molino de velocidad media relatif rumit. Ada baik keausan abrasif yang disebabkan oleh geseran bahan berbutir kasar,Pakaian erosi angin yang disebabkan oleh penggosokan gas berkonsentrasi tinggi yang mengandung debu dengan kecepatan tinggi, dan keausan dampak yang disebabkan oleh dampak kecepatan tinggi dari bahan-bahan berbutir kasar dan bahkan benda asing seperti benda penggiling yang dihancurkan oleh pabrik.   Lembar keramik tahan aus silinder pabrik batubara digunakan untuk melindungi silinder dari dampak langsung dan gesekan antara tubuh penggiling dan material.bentuk lapisan yang berbeda juga dapat digunakan untuk menyesuaikan keadaan gerakan tubuh grinding untuk meningkatkan efek grinding tubuh grinding pada bahan, yang membantu meningkatkan efisiensi penggilingan pabrik, meningkatkan produksi, dan mengurangi konsumsi logam. Lining pabrik batubara konvensional termasuk patch keramik tahan haus dan lapisan keramik tahan haus.tidak hanya ada pembersihan yang parahPerawatan anti-pakaian tradisional tidak dapat mencapai hasil yang baik.Daerah dalam 2 meter di atas cakram grinding dapat dilapisi dengan lapisan keramik tahan aus semenProduk ini terbuat dari proses yang unik dan memiliki karakteristik kekerasan tinggi dan ketahanan tinggi.mengubah metode pemasangan penempel tradisional dan menggunakan perekat dan sekrup untuk pemasangan gandaHal ini terutama cocok untuk digunakan di bagian dengan suhu tinggi dan dampak tertentu.   Ada dua metode perakitan opsional untuk lembaran keramik tahan aus untuk silinder pabrik: satu adalah instalasi di tempat, yang membutuhkan silinder yang relatif datar dan tidak merata;yang lain adalah untuk menginstal keramik pada lempeng baja melengkung di pabrik dan kemudian las ke dinding silinderDi bagian bawah silinder penggilingan kecepatan menengah,dampak partikel kasar yang disemprotkan oleh roller penggiling dan penggosokan bubuk suhu tinggi dan konsentrasi tinggi yang paling dekat dengan cincin statis sangat seriusUntuk area dalam 500mm-1500mm dari dasar silinder pabrik, di mana partikel material besar, suhu tinggi, kecepatan angin cepat, keausan besar,dan dampaknya besar, komposit tahan haus keramik lapisan plat digunakan. Fix keramik ke lempeng baja melengkung, jarak keramik adalah nol, dinding bagian dalam halus,dan masa pakai diperpanjang sekitar 10 kali.

Teknologi pengangkutan abu pneumatik, sebagai metode penghapusan abu inti di pembangkit listrik, pabrik kimia, dan industri lainnya, adalah penting.dengan standar perlindungan lingkungan dan keselamatan yang semakin ketat, dan peningkatan volume pengangkutan abu karena peningkatan efisiensi produksi, pipa pengangkutan abu menghadapi banyak tantangan.Bagaimana kita harus menangani mereka?? Masalah keausan pipa Pipa pengangkut abu pneumatik rentan terhadap keausan dan keausan erosi di bawah aliran udara kecepatan tinggi dan aliran besar dan penggosokan debu, dan dalam kasus yang parah, mereka bahkan dapat menyebabkan keausan pipa.Hal ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi konveyor tetapi juga menyebabkan kebocoran gas dan polusi debu, membawa ketidaknyamanan besar dan bahaya keselamatan untuk produksi.   Langkah-langkah kontra:Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat memilih untuk menggunakan bahan pipa atau lapisan yang keras dan tahan aus yang kuat.Jenis pipa ini dapat secara efektif menahan penggosokan aliran udara dan debu, mengurangi keausan, dan meningkatkan umur pipa.   Kesulitan dan biaya pemeliharaan operasi di ketinggian tinggi Karena keterbatasan ruang dan lokasi, banyak pipa pengangkut abu pneumatik didirikan di ketinggian tinggi.kepadatan tinggi dan berat pipa logam membawa kesulitan besar untuk operasi ketinggian tinggi dan meningkatkan biaya pemeliharaanSetelah pipa memiliki masalah seperti keausan, pekerjaan pemeliharaan akan menjadi sangat sulit. Strategi mengatasi:Jika posisi pemasangan pipa tidak dapat diubah, kita dapat mempertimbangkan untuk menggunakan bahan pipa dengan kepadatan yang lebih rendah dan berat yang lebih ringan.Kepadatannya hanya setengah dari logam seperti baja, yang dapat secara signifikan mengurangi kesulitan operasi di ketinggian tinggi dan mengurangi biaya tenaga kerja.yang dapat memperpanjang umur layanan dan mengurangi biaya pemeliharaan.   Singkatnya, dengan menggunakan bahan berkinerja tinggi seperti pipa pengangkut abu pneumatik keramik yang tahan aus, kita dapat secara efektif mengatasi tantangan yang dihadapi oleh pipa pengangkut abu pneumatik.Tipe pipa ini tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan haus dan memperpanjang umur layanan, tetapi juga mengurangi kesulitan pemasangan dan pemeliharaan, memberikan jaminan yang kuat untuk produksi pembangkit listrik, pabrik kimia, dan industri lainnya.

Pipa keramik tahan lama digunakan terutama dalam industri keausan berat seperti pembangkit listrik, pabrik baja, pabrik semen, dll, untuk mengangkut bubuk, cairan, gas, dll.Ada langkah-langkah yang ketat dan persyaratan untuk menempel lembaran keramik pada lapisan pipa keramik patchMari kita bicara tentang metode khusus dan tindakan pencegahan tambalan keramik.   Pekerjaan pra-pengolahan:Sebelum menempelkan lembaran keramik, pipa perlu dipindahkan ke lokasi yang cocok untuk konstruksi, dan bagian yang akan menempel harus dengan hati-hati dipoles.lapisan oksida dan kotoran lainnya harus dihilangkan sampai permukaan besi bersih terpapar, meletakkan dasar yang baik untuk pekerjaan penempel berikutnya.   Bersihkan area yang dipoles:Setelah dipoles, gunakan pelarut (seperti alkohol, aseton, dll) untuk membersihkan area yang dipoles untuk memastikan tidak ada debu, minyak,atau kotoran lain di permukaan untuk memastikan bahwa perekat dapat sepenuhnya menempel pada permukaan logam dan keramik. Siapkan perekat:Siapkan perekat pada suhu kamar sesuai dengan rasio yang ditentukan (biasanya 2: 1 antara perekat utama dan agen pengerasan).memastikan perekat dicampur secara merata dan bebas dari zat granularPerekat yang disiapkan harus digunakan dalam waktu yang ditentukan untuk menghindari pengerasan awal perekat dan limbah.   Serap secara merata perekat:Selama penerapan perekat, pastikan penerapannya komprehensif dan merata.tapi juga bagian depan dan empat sisi lembaran keramik harus dilapisi dengan perekatSaat menerapkan, berhati-hatilah untuk menghindari fenomena kurangnya lem atau lem yang berlebihan.   Tempelkan lembaran keramik:Setelah aplikasi perekat, lembaran keramik harus langsung ditempelkan.menggunakan pisau untuk memotong kertas perekat di sepanjang celah lembaran keramik untuk memastikan bahwa perekat dapat sepenuhnya menembusKemudian, gunakan palu kayu atau alat lain untuk mengompres lembaran keramik sehingga perekat berlebih mengalir keluar dari celah.memastikan bahwa celah antara lembaran keramik juga diisi dengan perekat dan secara merata diterapkan.   Pengeringan dan operasi:Setelah penempelannya selesai, pipa dikeras. Waktu pengerasannya biasanya 24 sampai 48 jam, tergantung pada karakteristik perekat dan suhu lingkungan.Setelah pengerasan selesai, pipa dapat dimasukkan ke dalam operasi normal.   Sepanjang prosesnya, perlu untuk mengikuti langkah-langkah dan persyaratan yang ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja pipa patch keramik tahan aus.perlu juga memperhatikan keselamatan dan sanitasi lingkungan konstruksi untuk menghindari efek buruk pada personel konstruksi dan lingkungan sekitarnya.