Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Dalam produksi dan operasi perusahaan, pilihan pipa memiliki dampak penting pada pengendalian biaya dan peningkatan efisiensi.Pipa keramik tahan aus dari perusahaan kami tidak diragukan lagi pilihan terbaik bagi banyak perusahaan untuk menghemat uang.   Pipa keramik alumina memiliki keuntungan dari masa pakai yang lebih lama. Masa pakai lebih dari 6 kali dari pipa tahan aus biasa.Hal ini dapat menghemat waktu tahun downtime untuk penggantian pipaUntuk perusahaan, downtime sering berarti stagnasi produksi, yang merupakan kerugian besar. pipa keramik tahan haus kami dapat mengurangi kerugian ini ke tingkat yang sangat rendah, sehingga meningkatkan produktivitas.Peningkatan produktivitas tidak diragukan lagi telah membawa lebih banyak output dan manfaat bagi perusahaanPada saat yang sama, kurang waktu henti dan umur yang lebih lama juga sangat mengurangi total biaya produksi. Sebagai contoh, untuk pipa baja tahan aus biasa, umurnya hanya 1 tahun, sedangkan pipa keramik kami dapat digunakan selama 5 tahun.biaya awal tampaknya lebih tinggi daripada pipa baja tahan aus biasa. Namun, seiring berjalannya waktu, hasilnya sangat berbeda. Dalam siklus 5 tahun, dibandingkan dengan pipa baja tahan aus biasa, seramik lapisan pipa menghemat banyak waktu henti dan biaya instalasi.Pipa baja biasa yang tahan haus harus dipasang setiap tahun, sedangkan pipa keramik hanya perlu dipasang sekali.   Selain itu, pipa keramik tahan aus memiliki keuntungan penghematan biaya tambahan. Dibandingkan dengan pipa baja tahan aus biasa, ia membutuhkan perawatan dan perbaikan yang lebih sedikit.Dalam proses produksi perusahaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan pipa seringkali membutuhkan banyak tenaga kerja, sumber daya material, dan waktu.Fitur pipa keramik tahan haus ini berarti bahwa perusahaan akan memiliki waktu pemeliharaan yang lebih singkat, yang dapat memungkinkan karyawan untuk mencurahkan lebih banyak energi untuk produksi.menghemat uang untuk perusahaan dan meningkatkan daya saing perusahaan di pasarMemilih lapisan keramik alumina untuk pipa adalah memilih solusi pipa yang efisien, ekonomis, dan dapat diandalkan.

Pipa keramik tahan aus, nama lengkap pipa komposit berlapis logam-keramik,adalah jenis baru pipa tahan aus yang menggunakan proses khusus untuk menggabungkan keras pipa keramik dan logam, dan menggunakan kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi dari keramik tahan aus untuk meningkatkan ketahanan aus dan umur pipa.   Lapisan lapisan dalam pipa keramik tahan aus adalah jenis keramik baru seperti keramik alumina, yang memiliki kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.lompatan.    Dibandingkan dengan pipa tahan aus tradisional, pipa keramik tahan aus juga memiliki keuntungan signifikan seperti ringan dan mudah dipasang.   Pipa keramik tahan aus dari alumina banyak digunakan dalam pipa tahan aus.yang memiliki karakteristik ketahanan haus, ketahanan korosi, ketahanan benturan, dinding dalam yang halus, dan tidak mudah menumpuk bahan.Saluran pipa keramik tahan aus adalah jenis pipa tahan aus dengan kinerja biaya tinggi di antara pipa keramik tahan ausHal ini sering digunakan dalam peralatan dengan dampak serius dan keausan untuk mengangkut bahan besar-besaran, bubuk, gas, bubur, dan media lainnya, dengan aplikasi yang sangat kuat. , penggunaannya juga sangat luas, disukai oleh perusahaan besar.   Teknologi tabung keramik tahan aus saat ini telah matang. Menurut kebutuhan pengguna yang berbeda, tabung keramik tahan aus SMD, tabung keramik tahan aus kaset las titik,tabung keramik tahan haus terintegrasi, centrifugal casting komposit tabung keramik, dll telah berasal. banyak jenis. telah banyak digunakan dan sangat diakui dalam tenaga termal, metalurgi, baja, batubara, semen, kimia,dan industri pengangkutan bubuk pneumatik lainnya.

Keramik roller lagging adalah bagian penting dan komponen dari sistem transportasi conveying sabuk.Tambalan yang tertinggal dapat secara efektif meningkatkan operasi sistem pengangkutan dan melindungi tambalan logam dari dipakai. permukaan yang tertinggal dari lembaran karet keramik dapat meningkatkan ukuran lembaran karet. kekuatan gesekan permukaan dapat secara efektif mencegah gesekan gesekan antara drum dan sabuk,mengurangi tergelincirnya sabuk, dan mengurangi adhesi material pada permukaan drum, sehingga mengurangi penyimpangan dan keausan sabuk, meningkatkan efisiensi operasi,dan membuat drum dan sabuk berjalan secara sinkron. Untuk memastikan operasi yang efisien dan kapasitas besar dari sabuk. Mereka banyak digunakan di pembangkit listrik, tambang batubara, pabrik semen, baja, metalurgi, batubara, pelabuhan, dan industri lainnya.   Drum adalah komponen utama untuk mentransmisikan daya. Drum berlapis karet dari conveyor sabuk umumnya mengangkut campuran bahan bulk (bijih, batubara),dan peralatan beroperasi terus menerus untuk waktu yang lama, yang mengharuskan drum memiliki ketahanan haus yang tinggi, kekuatan tarik yang sangat tinggi, dan ketahanan terhadap sifat robek.lumpur) jika dioperasikan di udara terbukaRol karet tradisional mudah dipakai, tergelincir, dan berjalan, dan merusak conveyor belt, sehingga mengurangi beban conveyor belt dan sering mengganti peralatan.    Ketika drum menggerakkan conveyor sabuk,perlu untuk meningkatkan gesekan antara conveying transmisi mekanis dan permukaan drum untuk mengurangi saling keausan dari sabuk pengangkut ketika permukaan drum meluncur, memberikan traksi berjalan yang stabil, dan memperpanjang umur layanan sabuk dan drum.   Permukaan keramik tahan aus yang dikembangkan oleh perusahaan kami memiliki keramik korundum sebagai lapisan anti-pakai untuk meningkatkan gesekan permukaan.yang terkenal dengan karet tahan ausnya, digunakan sebagai lapisan vulkanisasi dan kemudian diikat dengan perekat kekuatan tinggi yang diimpor.

Ketika datang ke keramik, semua orang akan merasa sangat akrab. itu telah menembus ke dalam semua aspek kehidupan kita. ada banyak produk keramik di panci dan wajan kita sehari-hari,dan keramik Cina kami terkenal di dunia dan adalah karya seni yang banyak orang impikanDan barang koleksi, kata Cina dalam bahasa Inggris "china" juga berarti keramik.tetapi juga menempati posisi yang semakin penting di banyak bidang seperti industri, penelitian ilmiah, makanan, perawatan medis, dll. Mereka memiliki nama baru yang disebut keramik khusus. Jadi apa keramik khusus? Bagaimana itu berbeda dari keramik biasa?   Istilah keramik khusus pertama kali muncul di Inggris pada tahun 1950-an. Pada saat itu, orang disebut bahan tahan api, keramik elektronik, keramik listrik,keramik energi atom dan sebagainya karena sifat dan kegunaan yang berbedaIni mengacu pada penggunaan bahan baku yang dipilih dengan presisi tinggi, dengan komposisi kimia yang dapat dikontrol dengan tepat,diproduksi dan diproses sesuai dengan metode yang memfasilitasi desain struktural dan manufaktur terkontrol, dan memiliki sifat yang sangat baik. Saat ini, memiliki banyak nama yang berbeda di berbagai negara dan wilayah. di Inggris, disebut keramik teknis. di Amerika Serikat,Ini disebut keramik canggih., keramik modern atau keramik efisiensi tinggi. di Jepang, itu disebut keramik halus dan keramik baru. di Cina kita, nama keramik khusus dikenal luas, tapi selain itu,orang-orang juga menyebutnya keramik industri dan keramik canggih.    Ada perbedaan yang jelas antara keramik khusus dan keramik biasa, terutama dalam aspek berikut. 1Bahan baku yang berbeda: keramik tradisional menggunakan mineral alami sebagai bahan baku, seperti tanah liat, kuarsa, feldspar, dll; sementara keramik khusus menggunakan tanah liat yang lebih sedikit atau tidak sama sekali,tetapi menggunakan berbagai bahan kimia olahan atau mineral sintetis sebagai bahan baku, seperti alumina, zirconia, dll.   2Struktur yang berbeda: keramik tradisional memiliki banyak kotoran dan pori-pori karena hubungan antara bahan dan proses;sementara keramik khusus memiliki tekstur halus dan memiliki karakteristik yang sangat baik dalam hal kekerasan, kekuatan, suhu tinggi, korosi, oksidasi, keausan, dll. .   3Sifat yang berbeda: Sebagian besar keramik tradisional terutama digunakan untuk melihat dan penggunaan sehari-hari; sementara keramik khusus sering digunakan dalam aspek yang berbeda karena karakteristiknya sendiri,seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi dan karakteristik lainnya. .   4. Proses produksi yang berbeda: Proses produksi keramik tradisional sederhana. Setelah mengikat, itu dapat dibentuk, dan itu dapat dengan mudah dibakar jika lebih rumit;dan serangkaian metode produksi yang kompleks untuk keramik khususApakah itu pra-penekan, dibutuhkan waktu yang lama untuk injeksi, laminasi atau penekan isostatik kemudian.ini jauh lebih rumit dan lebih ketat daripada keramik tradisional dalam hal cetakan, belum lagi pemotongan akhir, pukulan, penggilingan dan polesan.   5. Aplikasi yang berbeda: keramik tradisional sebagian besar digunakan dalam kehidupan sehari-hari, seperti cangkir, botol, pot, dll, yang biasa digunakan dalam kehidupan sehari-hari kita.Beberapa yang lebih indah digunakan sebagai kerajinan tangan, dan sebagian besar memiliki nilai hiasan; sementara keramik khusus berbeda. karakteristik yang berbeda, diterapkan dalam berbagai aspek, benar-benar melanggar pembatasan penggunaan keramik tradisional,dapat digunakan secara luas, dan membawa kenyamanan untuk kehidupan orang.  

Keramik tahan aus adalah keramik korundum khusus yang terbuat dari AL2O3 sebagai bahan baku utama, oksida logam langka sebagai fluks, dan dikalsinasi pada suhu tinggi 1700 Baidu.Sebagai jenis baru bahan benda kerja, keramik industri memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan keausan yang tinggi, ketahanan yang baik, isolasi suhu tinggi, ketahanan benturan, ketahanan korosi, ketahanan pukulan,kinerja las yang baik, dll.   Fitur lapisan keramik tahan aus: Memiliki karakteristik tahan aus, tahan benturan, tahan korosi, tahan suhu tinggi, dan konstruksi yang nyaman. , bijih konsentrat, limbah, semen, dll) adalah bahan yang ideal untuk surface wear of conveying equipment.atau suhu tinggi korosi lapisan kesempatan, dan masa pakai lebih lama dari batu cor, tahan aus baja cor, baja Plastik, karet baja, dan bahan lainnya sepuluh sampai dua puluh kali lebih tinggi.    Ada banyak metode pembentukan keramik alumina, tetapi yang utama adalah perekat, pengecoran mati panas, rolling film, penekanan kering, penekanan isostatik, pengecoran, injeksi dan pencetakan injeksi gel, dll.Metode pembentuk yang berbeda sesuai dengan proses yang berbeda.   Metode cetakan yang berbeda menggunakan cetakan yang berbeda. Cetakan gipsum digunakan untuk perekat, cetakan logam digunakan untuk pengecoran mati panas dan pencetakan kering, dan cetakan karet terutama digunakan untuk pencetakan isostatik.Berbagai metode cetakan yang disebutkan di atas memiliki prinsip dan proses cetakan yang berbeda, sehingga karakteristik mereka juga berbeda, dan masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya.Pilihan metode cetakan keramik harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan persyaratan kinerja, bentuk, ukuran, output, dan manfaat ekonomi dari produk.dan cocok untuk pembuatan bagian keramik berbentuk kompleks dan produk keramik berukuran besar.

Pipa keramik tahan karat silikon adalah jenis pipa baja berlapis keramik.Ini memiliki sifat kimia organik yang stabil, koefisien transfer panas yang tinggi, koefisien ekspansi linier yang kecil, ketahanan aus yang baik, ketahanan api, dan pelestarian panas. , Ketahanan terhadap dampak suhu tinggi, ukuran kecil, ringan, kekuatan kompresi tinggi, perlindungan lingkungan yang baik, dan efek penghematan energi.   Pipa keramik tahan karat silikon adalah jenis pipa baja berlapis keramik.Ini memiliki sifat kimia organik yang stabil, koefisien transfer panas yang tinggi, koefisien ekspansi linier yang kecil, ketahanan aus yang baik, ketahanan api, dan pelestarian panas. , Ketahanan terhadap dampak suhu tinggi, ukuran kecil, ringan, kekuatan kompresi tinggi, perlindungan lingkungan yang baik, dan efek penghematan energi.    Pipa komposit keramik silikon karbida memanfaatkan sepenuhnya karakteristik pipa baja tanpa jahitan dengan kekerasan tinggi, fleksibilitas yang baik, ketahanan benturan, kinerja las yang baik,kekuatan tinggi dari corundum porselen, tahan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu yang baik, dan menyingkirkan pipa baja tanpa jahitan. kekuatan rendah, ketahanan aus yang buruk, ductility buruk dari porselen. oleh karena itu,pipa keramik tahan karat silikon memiliki sifat komprehensif yang baik seperti ketahanan terhadap keausan, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan dampak peralatan mekanis, ketahanan dampak suhu tinggi, dan kinerja las yang baik.Ini adalah pipa tahan aus dan tahan korosi yang baik, seperti transportasi bahan baku partikel, memotong dan zat mengikis.   Pipa keramik tahan karat silikon terutama digunakan dalam sistem transportasi logistik di lingkungan suhu tinggi.Mereka memiliki ketahanan haus yang kuat dan ketahanan korosi dan adalah pipa hemat biaya dalam sistem conveying suhu tinggi.  

Komponen utama lembaran keramik alumina adalah alumina. Karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang luar biasa, ia telah menjadi produk utama dalam industri anti-wear,tapi lembaran keramik tahan aus itu sendiri tidak memiliki fungsi menempel dan perlu digunakan dengan lem keramikBagaimana memilih lem keramik juga merupakan masalah yang sangat khusus, karena lem keramik digunakan sebagai perekat ketika lembaran keramik dipasang.Hanya dengan memilih lem keramik yang tepat kekuatan lembaran keramik dapat mencapai efek terbaikPerekat keramik yang umum digunakan secara kasar dibagi menjadi tiga jenis:   1. Tipe suhu normal; suhu penggunaan adalah dalam 150 derajat, yang memiliki efek melekat yang baik, dan juga merupakan model dan varietas yang umum digunakan,tapi area tahan suhu hanya bisa dalam 150 derajat, dan kinerja melekat akan menurun ketika melebihi 150 derajat. kenaikan akan secara bertahap kehilangan kemampuan melekat.    2Tipe suhu sedang; ketika suhu operasi adalah dalam 250 derajat, kinerja ikatan adalah sama dengan lem suhu normal,tapi tahan suhu setinggi 250 derajat, dan permukaan atas dan sisi peralatan perekat memiliki efek yang sangat baik.dan itu memiliki efek yang baik pada ikatan piring keramik besarTidak akan ada masalah seperti jatuh atau mengalir plat keramik sebelum mengeras setelah menempel.   3Jenis suhu tinggi; lem keramik tahan suhu dikembangkan dan diproduksi untuk bagian penggunaan 350 derajat, dan memiliki efek yang baik pada bagian suhu tinggi,tapi harga keseluruhan akan naik karena biaya tinggi.  

Pipa batubara bubuk digunakan untuk mengangkut gas suhu tinggi yang dicampur dengan partikel keras.dan kerusakan peralatan yang seriusSebagian besar peralatan ini dipasang pada dukungan ketinggian tinggi, yang tidak nyaman untuk pemeliharaan.penggunaan peralatan yang aman akan sangat terpengaruh.   Kehidupan pipa pengangkutan batubara bubuk sangat ditingkatkan setelah dilapisi dengan keramik tahan aus.tahan suhu tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan korosi asam dan alkali, dan stabilitas termal yang sangat tinggi.memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, dan lapisan halus dan tidak menumpuk bahan.    Pipa keramik dilapisi dengan keramik korundum, yang umumnya sepuluh kali atau bahkan lusinan kali dari pipa baja biasa,dan memiliki lompatan kualitatif dalam ketahanan keausan dengan pipa baja cor paduan tahan keausan dan pipa batu corUmur pipa baja biasa adalah setengah tahun sampai satu tahun, dan umur pipa keramik tahan aus dapat mencapai 5 sampai 10 tahun.yang sangat mengurangi jumlah waktu henti peralatan dan pemeliharaan, dan menghemat banyak tenaga kerja dan biaya bahan untuk perusahaan. Ini adalah skema anti-pakai yang sangat hemat biaya untuk pipa transportasi batubara bubuk.

Perekat keramik tahan aus adalah alat utama untuk mengikat keramik lapisan tabung keramik tahan aus.Mari kita bicara tentang langkah-langkah penggunaan khusus dari lem keramik tahan aus. Penggilingan dan pembersihan debu:Sebelum menempelkan lembaran keramik tahan aus, pertama-tama cincang dan buang debu dari bagian-bagian baja peralatan penempel porselen untuk menghilangkan karat sampai warna asli logam terpapar.   Lem:Dalam kondisi suhu normal, aduk sesuai dengan rasio perekat AB 2:1, dan aduk rata, setelah persiapan selesai, coba gunakan dalam waktu 30 menit untuk mencegah lem mengeras.    Gunakan:Lemparkan perekat ke bagian keramik yang telah dipoles dan dibersihkan, dan pastikan untuk menerapkannya sepenuhnya, dan seharusnya tidak ada kekurangan perekat.Pastikan bahwa bagian depan dan semua sisi keramik ditutupi dengan perekat, dan celah antara keramik juga harus diisi dengan perekat.   Ikatan:Setelah penyamakan selesai, gunakan pisau untuk memotong pita perekat, dan gunakan palu kayu untuk memampatkan lembaran keramik untuk membiarkan lem berlebih mengalir keluar.ketebalan lem harus dijaga dalam 0.5mm.   Perbaikan:Celah antara lembaran keramik harus diisi dengan lem keramik tahan aus, ukuran celah harus dijaga dalam 1 mm, lem harus diisi secara merata,dan seharusnya tidak ada kebocoran lem. Pengeringan:Setelah lembaran keramik ditempelkan, dapat digunakan setelah mengeras selama 24 jam hingga 48 jam.

Proses pemasangan tabung keramik alumina terutama dibagi menjadi tiga langkah: pemasangan cincin porselen, penempelan cincin porselen dan penggilingan. Pemanasan cincin porselen:Cincin porselen dilampirkan dengan perekat sesuai dengan persyaratan gambar untuk memastikan bahwa bagian dalamnya rata. Pasta cincin porselen:menerapkan perekat yang disesuaikan pada dinding dalam pipa untuk memastikan bahwa itu sama,dan kemudian menerapkan perekat pada cincin keramik spliced untuk memastikan bahwa seluruh pipa ditempelkan pada dinding dalam pipa pada satu waktuSetelah diperbaiki, periksa apakah ada dislokasi dan kebocoran lem pada dinding dalam pipa. Penggilingan:Setelah perekat benar-benar mengeras, menggiling cincin keramik berlebih di kedua sisi pipa untuk memastikan bahwa itu datar dan tidak merusak flange.