Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. berita perusahaan

Zirconia memiliki sifat yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan keausan, stabilitas termal yang baik, indeks refraksi yang tinggi, dan ketahanan kejut termal yang baik.Ini adalah salah satu bahan yang muncul yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhirSaat ini, metode persiapan zirconia terutama meliputi metode kimia dan metode peleburan listrik.Zirkonia kemurnian tinggi yang dihasilkan dengan metode kimia memiliki kinerja yang sangat baik, dan produk mudah dikontrol dalam proses produksi. Namun, metode kimia memiliki aliran proses yang panjang dan dekomposisi. Konsumsi reagen besar dan biaya produk tinggi,sehingga tidak dapat digunakan secara luas di bidang keramik biasa, bahan tahan api, dan glaze warna keramik.   Proses produksi zirkonia cair Proses zirconia stabilisasi elektrofusi dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan bahan baku: satu adalah menggunakan pasir zircon sebagai bahan baku,dan menyelesaikan dua proses desiliconisasi dan stabilisasi melalui peleburan tunggal di tungku busur listrik, yang disebut metode peleburan satu kali; Salah satunya adalah menggunakan zirconium desiliconisasi fusi listrik sebagai bahan baku,dicampur dengan stabilisator dan dilebur dalam tungku listrik untuk membentuk zirconia stabil, yang disebut metode peleburan sekunder.   Aplikasi Zirkonia Tembaga --- Aplikasi dalam warna keramik dan glaze Pigmen keramik adalah bahan dekoratif keramik yang paling penting. Di antara pigmen keramik, pigmen berbasis zirconium memiliki karakteristik stabilitas warna yang baik, kekuatan rendering warna yang kuat,Missibility yang baikOleh karena itu, zirconia cair semakin populer. semakin banyak digunakan dalam produksi glaze warna keramik.Pigmen keramik berbasis zirconium terutama termasuk zirconium vanadium biru, zirconium praseodymium kuning, vanadium zirconium kuning, zirconium besi merah, zirconium kuning, dan jenis lainnya.dan ion logam bumi langka dapat memasuki kisi kristal untuk membentuk toner cerah dan stabil.   Aplikasi dalam bahan tahan api Zirconia cair adalah bahan tahan api kelas tinggi baru dengan titik leleh yang tinggi, dan stabilitas kimia dan termal yang baik.produksi logam mulia non-ferrous, keramik teknik, bahan tahan api lapisan tungku, abrasif, pigmen, produksi elektronik, dan industri lainnya, memproduksi produk yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi,ketahanan korosi, ketahanan erosi, stabilitas kimia yang baik, konduktivitas termal yang rendah, kekerasan tinggi, ketahanan terhadap keausan dan sifat-sifat yang sangat baik lainnya, seperti nozel ukuran, zirconium corundum, zirconium mullite,pipa Nozzles, nozzles, crucibles, pigmen keramik, lapisan permukaan, abrasif, media grinding, keramik teknik, furnitur oven, dll.   Aplikasi dalam pengecoran investasi Untuk zirkonia cair, pengecoran investasi juga merupakan pasar khusus utama. seperti pengecoran produk khusus seperti bilah turbin mesin aerospace dan klub golf.Zirconium oxide umumnya digunakan sebagai model lapisanZircon digunakan dalam pengecoran investasi karena kemampuannya untuk membentuk kontak yang sebenarnya dengan paduan logam panas, sehingga melindungi cetakan dari kejut termal.   Aplikasi dalam bahan abrasif Alat polishing yang digunakan dalam industri keramik, seperti roda penggiling, dan produk bilah non-logam yang digunakan dalam pemotongan batu,produk ini dibuat dengan mencampur zirconia dan alumina menurut rasio rumus tertentu untuk membuat partikel abrasif kasar, yang diproses setelah pengolahan termal Roda penggiling atau dilapisi pada permukaan alat penggiling dapat digunakan untuk polesan baja dan paduan logam.   Aplikasi dalam keramik canggih dan produk khusus Untuk zirconia stabil, pelat pengatur pemicu komponen elektronik adalah pasar utama.Zirkonia stabil juga digunakan dalam sensor oksigen dan separator sel bahan bakar karena kemampuannya untuk memungkinkan ion oksigen bergerak bebas dalam struktur kristal di bawah kondisi suhu tinggiKonduktivitas ion yang tinggi ini (dan konduktivitas elektronik yang rendah variabel) menjadikannya salah satu bahan keramik listrik yang paling potensial.Zirkonia kelas kimia sering digunakan dalam produk elektrofusi, dan pasar produk khusus lainnya termasuk pompa hisap dan bagian-bagian bernilai tinggi, bagian alat khusus, dan lapisan pad rem.Pasar permata juga menggunakan zirconia fase kubik yang stabil dan terstabil., yang digunakan sebagai pengganti murah untuk permata dalam industri perhiasan.  

Lembar keramik tahan aus adalah keramik korundum khusus yang terbuat dari AL2O3 sebagai bahan baku utama, oksida logam langka sebagai fluks, dan dikalsinasi pada suhu tinggi 1.700 bai.Ini adalah bahan tahan tinggi, ketahanannya sama dengan 266 kali dari baja mangan dan 171,5 kali dari besi cor tinggi krom.   Tidak hanya memiliki ketahanan aus yang baik, tetapi juga memiliki karakteristik kekerasan tinggi.yang berada di urutan kedua setelah berlian dan jauh melebihi ketahanan keausan baja tahan keausan dan stainless steel. Beratnya jauh lebih ringan daripada baja, yang dapat mengurangi beban pada peralatan.sistem penghapusan debu, dan peralatan mekanik lainnya dari tenaga termal, besi dan baja, peleburan, mesin, batubara, pertambangan, kimia, semen, terminal pelabuhan dan perusahaan lainnya.   Berapa lama lembaran keramik tahan aus tertentu dapat digunakan tergantung pada kondisi kerja.dan gesekan partikel yang diangkutSecara umum, semakin kecil partikel, semakin rendah konsentrasi, semakin kecil kekuatan benturan, dan semakin lama umur lembaran keramik tahan haus.   Dalam kondisi kerja pengangkutan bubuk slag, lembaran keramik tahan 20 mm umumnya dapat digunakan selama 8-10 tahun.keramik tahan aus dapat dipakai dalam waktu kurang dari setengah tahunOleh karena itu, perlu untuk memilih produk keramik tahan aus yang berbeda sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda.  

Dengan kemajuan industri yang terus-menerus dan penekanan negara pada perlindungan lingkungan, permintaan akan jumlah dan berbagai bahan tahan aus juga berkembang.Dengan perkembangan terus-menerus dari industri tahan haus, masalah yang menyertainya juga terjadi, yang telah berdampak besar pada pengembangan industri tahan haus.   1Negara kita belum membentuk perusahaan produksi skala besar.perusahaan kecil dan menengah menyumbang sebagian besar dari industri tahan haus negara sayaDengan kemajuan terus-menerus dari integrasi ekonomi global dalam beberapa tahun terakhir,perusahaan asing memasuki pasar Cina telah membuat industri tahan aus negara saya rentan terhadap pasarAlasan mungkin karena bahan tahan aus adalah produk kebetulan dan tidak memiliki keuntungan peralatan tuan rumah besar, dan banyak produsen enggan untuk memproduksi. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionIni adalah referensi besar untuk pengembangan industri tahan haus negara saya.   2Perlindungan hak kekayaan intelektual oleh negara tidak cukup kuat, dan masalah imitasi muncul satu demi satu.Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi telah membawa kenyamanan yang besar bagi produksi dan kehidupan manusia, tapi juga membawa beberapa masalah yang tidak perlu. duplikasi prestasi yang luar biasa telah menjadi masalah umum di negara kita.Sebagai hasil dari reproduksi cepat perusahaan modern, perusahaan tahan haus tidak mau menginvestasikan biaya besar dalam penelitian dan pengembangan teknologi baru.Banyak perusahaan hanya memperhatikan investasi dan biaya peralatan berskala besar dan permintaan untuk bagian tahan hausMenggunakan teknologi tinggi untuk meniru produsen merek lain untuk mengurangi investasi.   3. Konsep kolaborasi industri lemah. Sejak zaman kuno, ideologi kompetitif "pusat perbelanjaan tanpa ayah dan anak" telah membuat industri yang sama terikat.Untuk menduduki pasar sendirianNamun, dengan kemajuan terus-menerus dari konsep bisnis modern, industri yang tahan haus telah mengadopsi isolasi dan kerahasiaan dari perusahaan sebaya.saling menguntungkan telah menjadi faktor kunci bagi perusahaan untuk mencapai perkembangan besarDunia saling terhubung, dan oposisi mutlak tidak ada.Hal ini dipahami bahwa beberapa pengusaha asing sering mengambil keuntungan dari ketidakkoordinasi antara industri kita dan celah kebijakan untuk menurunkan harga dan keuntungan dari mereka. Pelajaran ini tidak jarang.   4. Industri tahan aus adalah industri yang muncul yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir.tingkat kesadaran industri juga terus meningkatKami percaya bahwa melalui upaya bersama produsen tahan aus, kita dapat mengatasi masalah dalam pengembangan bersama, Berkooperasi, dan menjadi lebih besar dan lebih kuat,industri tahan aus negara saya pasti akan mendapatkan ruang pengembangan yang lebih baik.  

Lembar keramik tahan aus adalah keramik korundum khusus yang terbuat dari AL2O3 sebagai bahan baku utama dan logam langka oksida sebagai fluks, yang dikalsinasi pada suhu tinggi 1700 Baidu.Keramik tahan aus adalah bahan yang dirancang khusus untuk peralatan tahan aus. Ini memiliki kekerasan tinggi, konstruksi yang nyaman, ketahanan panas yang kuat, dan harga yang rendah. Ini adalah pilihan perusahaan dalam beberapa tahun terakhir. Dibandingkan dengan ketebalan yang sama dari lempeng keramik dan baja,Kinerja keramik 20 kali lebih kuat. . 1. Kekerasan tinggi:Kekerasan Rockwellnya adalah HRA80-90, kedua hanya untuk berlian dalam kekerasan, jauh melebihi ketahanan haus baja mangan tinggi dan stainless steel.   2. Tahan aus yang sangat baik:Properti yang 266 kali dari baja mangan dan 171,5 kali dari besi cor tinggi krom.dalam kondisi kerja yang sama, masa pakai peralatan dapat diperpanjang setidaknya sepuluh kali.   3. Berat ringan:kepadatannya 3,6 g/cm3, yang hanya setengah dari baja, yang dapat sangat mengurangi beban peralatan.   4. Ikatan yang kuat dan ketahanan panas yang baik:Lembar keramik tahan aus ditempelkan pada dinding dalam peralatan dengan perekat super tahan panas.dan perekat anorganik yang digunakan untuk produk semen dapat menahan suhu 750 °CKetahanan suhu dan kinerja perekatannya tidak ada duanya di China.   5. Hidup panjang:Umur pelat keramik tahan aus 8-9 kali lipat dari pelat baja biasa.   Singkatnya, ketahanan keausan lembaran keramik tahan keausan adalah 9 kali lipat dari baja 16Mn, 8 kali lipat dari baja 65Mn, dan 45 kali lipat dari castles tahan api.semen, industri minyak bumi, kimia, dan peralatan lainnya.yang secara efektif memecahkan masalah downtime dan pemeliharaan di semua lapisan masyarakat.  

Pipa keramik tahan aus memiliki ketahanan korosi dan ketahanan panas dan banyak digunakan dalam transportasi bahan partikel abrasif dan media korosif.mari kita bicara tentang apa yang harus diperhatikan selama penyimpanan dan transportasi pipa keramik.   1Jangan membuka kemasan selama transportasi, sehingga tidak menyerap kelembaban dan mempengaruhi efek penggunaan, membuatnya tahan air dan tahan minyak selama penyimpanan dan transportasi,dan menjaga permukaan keramik bebas air, bebas minyak, kering, dan bersih setiap saat.   2Meskipun keramik alumina memiliki kekerasan tinggi, mereka rapuh. Selama transportasi, perlu untuk menghindari tabrakan dengan benda keras atau tabrakan antara keramik,terutama karena posisi tepi keramik perlu dilindungi.    3Kendaraan transportasi pipa keramik tahan haus harus tahan air dan kelembaban, dan tidak boleh terkena minyak atau uap selama transportasi.   4. Permukaan pipa keramik tahan aus halus, dan mudah meluncur dan menyebabkan tabrakan, jadi perhatikan kontrol kecepatan dan penempatan pipa selama transportasi,Hindari getaran besar, dan mengambil tindakan anti-slip.   Pipa keramik tahan aus mengatasi karakteristik kekerasan rendah, ketahanan aus yang buruk, dan ketahanan baja yang buruk, dan keramik korundum memberikan permainan penuh untuk kekerasan tinggi,ketahanan haus tinggiOleh karena itu, pipa komposit keramik memiliki sifat komprehensif yang baik, seperti ketahanan panas, ketahanan korosi,ketahanan kejut mekanik dan ketahanan kejut termal, dan weldability yang baik.  

Keramik tahan aus adalah sejenis keramik khusus yang digoreng pada suhu tinggi.yang berbeda dari keramik yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari orangKeramik tahan aus telah digunakan di semua lapisan masyarakat, jadi karena keramik tahan aus digunakan secara luas, bagaimana cara memasang keramik tahan aus?   Pengelasan:Jenis pengelasan adalah untuk mengelasan keramik ke fasilitas melalui lubang pengelasan dingin antara keramik, dan pada saat yang sama melekat dengan perekat untuk mencapai asuransi ganda.Jenis las cocok untuk pipa suhu tinggi (500 °C), seperti pipa masuk dan keluar menara pelembab, dan pipa penghapusan debu di ekor tungku, dll.Hal ini dirancang khusus untuk ketahanan keausan dari suhu tinggi pneumatik peralatan pengangkutan.    Jenis pasta:Instalasi jenis pasta sederhana, biayanya rendah, dan sesuai dengan konstruksi skala besar di lokasi.Jenis viscose ini terutama organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, dan mudah tua. tidak dapat beradaptasi dengan persyaratan penggunaan abadi.viscose akan mudah tua dan menjadi rapuhTerutama dalam kasus pendinginan cepat dan pemanasan cepat, parameter ekspansi termal keramik dan rel berbeda, dan viscose organik rapuh,yang mudah dikupas seluruh keramikProses ini hanya cocok untuk suhu kamar di bawah 150 derajat.   Kasset Dovetail:Jenis kartu dovetail adalah metode pemasangan di mana dua batang baja trapezoidal dilas dingin secara paralel pada fasilitas untuk membentuk alur dovetail,dan kemudian keramik dovetail dimasukkan ke alur dovetailMetode ini matang dan dapat diandalkan, dan dapat menahan suhu tinggi 700 °C, yang terutama cocok untuk anti-pakai bagian bergerak, seperti impeller kipas.Proses keramik tahan haus ini rumit dan hanya cocok untuk konstruksi datar.  

Dalam proses produksi keramik tahan aus, metode pembentuk yang umum digunakan termasuk penekanan kering dan penekanan isostatik.adalah salah satu metode pembentukan yang paling umum digunakanDalam proses produksi keramik tahan haus,penekanan kering adalah untuk menempatkan bubuk dengan fluiditas yang baik dan gradasi partikel yang sesuai setelah granulasi ke dalam rongga cetakan logam dan menerapkan tekanan melalui indenter, dan indenter dipindahkan ke dalam rongga cetakan. tekanan ditransmisikan, sehingga partikel bubuk di rongga diatur kembali cacat,dan dikompresi untuk membentuk tubuh keramik hijau dengan kekuatan dan bentuk tertentu.   Inti dari penekanan kering adalah bahwa di bawah tindakan kekuatan eksternal, partikel saling mendekati dalam cetakan,dan partikel yang erat terhubung dengan bantuan gesekan internal untuk mempertahankan bentuk tertentuKekuatan gesekan internal ini bertindak pada lapisan tipis pengikat di sekitar partikel yang saling dekat.mengurangi kesenjangan, secara bertahap meningkatkan kontak, dan menempel satu sama lain. sebagai partikel semakin dekat satu sama lain, kekuatan antara molekul koloid dan partikel diperkuat,Jadi tubuh hijau memiliki kekuatan mekanik tertentu.    Fitur penekanan kering Keuntungan:Proses penekanan kering sederhana, pengoperasiannya nyaman, siklusnya pendek, efisiensi tinggi, dan nyaman untuk produksi otomatis.Tubuh embrio yang dihasilkan dengan penekanan kering juga memiliki karakteristik kepadatan tinggi, ukuran yang tepat, penyusutan kecil, kekuatan mekanik yang tinggi, dan sifat listrik yang baik.   Kekurangan:Pencetakan kering sulit diterapkan pada produksi embrio berskala besar, dan memiliki keausan besar pada cetakan, pengolahan yang kompleks, biaya tinggi, dan arah tekanan yang relatif tunggal.Hanya bisa ditekan ke atas dan ke bawah, dan distribusi tekanan tidak merata, mengakibatkan kepadatan yang tidak merata dan penyusutan yang tidak merata dari embrio. , akan menghasilkan retakan, delaminasi dan fenomena lainnya. Dry pressing memiliki karakteristik yang berbeda dan berbagai aplikasi. Menurut prinsip dan karakteristik dry pressing, kita dapat meningkatkan proses dalam proses produksi,atau menggunakan penekanan isostatik yang lebih maju alih-alih penekanan kering untuk meningkatkan keramik tahan ausMassa embrio.  

Dalam beberapa tahun terakhir, keramik industri telah banyak digunakan di semua lapisan masyarakat, di antaranya keramik alumina dan keramik zirconia yang sangat umum.Kedua bahan keramik ini memiliki kekuatan mereka sendiri, dan banyak perusahaan tidak tahu bagaimana memilih. Sekarang mari kita menganalisis apa perbedaan antara keramik alumina dan keramik zirconia.   Perbedaan kepadatan:Kepadatan keramik zirconia dua kali lipat dari keramik alumina, dan sifat kompresi zirconia lebih baik.      Perbedaan kepadatan:Kepadatan struktural bagian keramik zirconia lebih tinggi daripada keramik alumina.95, kepadatan bagian struktural zirconia adalah 6, dan teksturnya lebih halus.▽9 atau lebih. Perbedaan permukaan:Penutup permukaan bagian struktural zirconia lebih tinggi, mirip cermin, dan halus, yang mengurangi gesekan dengan aksesoris lain dan memiliki umur yang lebih lama.ketangguhan keramik zirconia bagus, yang mengatasi kerapuhan inheren keramik, memiliki ketahanan haus yang lebih tinggi, dan sangat memperpanjang umur produk.   Perbedaan ketahanan keramik:Kekuatan zirconia adalah empat kali dari keramik alumina. sementara, keramik zirconia hanya akan memiliki beberapa celah ketika jatuh bebas dari ketinggian satu meter,dan alumina akan pecah.   Perbedaan sifat isolasi:Sifat isolasi alumina lebih baik dari zirconia.

Ada dua jenis utama siku keramik tahan aus sesuai dengan bahan mereka, satu adalah siku keramik tahan aus dilapisi aluminium,dan yang lainnya adalah kuku keramik tahan haus yang menyebar sendiriApa perbedaan antara keduanya?   Perbedaan warna penampilan 1. Alumina-dilapisi tahan haus siku keramik Bagian dalam siku adalah patch keramik alumina putih atau cincin keramik integral.Di dalam pipa komposit keramik yang berkembang biak sendiri adalah lapisan keramik padat hitam dengan kilau logam. 2Bagian-bagian baja dari siku keramik alumina tahan haus terbuat dari pipa baja tanpa jahitan integral yang direbus panas,dan bagian baja dari pipa komposit keramik yang berkembang biak sendiri umumnya terbuat dari udang kering.     Membedakan metode koneksi diameter pipa 1Diameter siku keramik alumina tahan haus umumnya kecil, dan diameter dari DN30 sampai DN200 lebih.Bagian baja pipa komposit keramik yang menyebar sendiri umumnya antara DN300-DN3000. 2. siku keramik aluminium tahan haus tidak dapat langsung dilas, dan perlu menambahkan bagian langsung pengelasan untuk memudahkan koneksi antara siku tahan haus dan pipa,dan juga bisa disilangkanTulang keramik yang dapat menyebarkan diri dapat langsung dilas atau dilapisi.   Proses produksi berbeda 1. siku keramik yang tahan aus yang berkembang biak sendiri dibuat oleh proses penyebaran diri datar, dan reaksi kimia proses pengecoran gaya sentrifugal digunakan.Tabung keramik yang dihasilkan dengan proses ini memiliki banyak retakan mikroskopis, rapuh dan rapuh, dan mudah untuk sebagian jatuh dan gagal, dan tidak dapat diperbaiki setelah jatuh. 2. siku keramik alumina tahan haus terdiri dari tiga lapisan baja, viscose dan keramik.dan diikat ke dinding dalam baja dengan perekat anorganikLapisan penggiling.   siku keramik tahan aus sering digunakan di pembangkit listrik bubuk batubara, abu, cyclone pabrik semen, sistem penghapusan debu pabrik baja, bubuk tambang, limbah, backfill, tambang batubara,pipa tahan haus untuk pabrik pencucian batubara, pabrik coking partikel coking, sintering bahan pabrik umur layanan lebih dari 20 kali lebih lama daripada pipa baja biasa,dan juga dapat digunakan untuk transportasi aluminium cair dan media korosif.

Pipa di bawah Ø89mm secara kolektif disebut pipa berdiameter kecil.Biaya rata-rata pipa keramik tahan aus dengan diameter kecil jauh lebih tinggi daripada pipa keramik tahan aus dengan diameter besar.. Mengapa biaya produksi pipa keramik tahan aus berdiameter kecil relatif tinggi?   Proses pengecoran pipa baja luar pipa keramik tahan aus berdiameter kecil lebih rumit, dan outputnya jauh lebih rendah daripada pipa baja berdiameter besar;   Diameter dalam pipa keramik tahan aus berdiameter kecil biasanya kurang dari 80 mm, dan sulit bagi teknisi konstruksi untuk menempelkan porselen dengan tangan.perlu dipotong dan kemudian dilas setelah porselen ditempelkan. Konstruksi sulit dan proses konstruksi lebih rumit;   Jika pipa keramik tahan aus dengan diameter kecil tidak ingin dipotong, bahan keramik tahan aus yang lebih mahal, seperti cincin keramik dan pipa keramik integral, biasanya digunakan,dan biaya produksi lebih tinggi;   Jika pipa keramik tahan aus dengan diameter kecil adalah siku atau tee, biasanya perlu menyesuaikan cincin keramik khusus dan pipa keramik integral, dan biaya cetakan tinggi;   Singkatnya, alasan biaya yang lebih tinggi dari pipa keramik tahan aus dengan diameter kecil adalah proses pengecoran pipa baja eksternal yang kompleks, output yang rendah,dan konstruksi bahan keramik tahan haus internal sulit dan biaya bahan lebih tinggi.