Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Keramik roller lagging adalah bagian penting dan komponen dari sistem transportasi conveying sabuk.Tambalan yang tertinggal dapat secara efektif meningkatkan operasi sistem pengangkutan dan melindungi tambalan logam dari dipakai. permukaan yang tertinggal dari lembaran karet keramik dapat meningkatkan ukuran lembaran karet. kekuatan gesekan permukaan dapat secara efektif mencegah gesekan gesekan antara drum dan sabuk,mengurangi tergelincirnya sabuk, dan mengurangi adhesi material pada permukaan drum, sehingga mengurangi penyimpangan dan keausan sabuk, meningkatkan efisiensi operasi,dan membuat drum dan sabuk berjalan secara sinkron. Untuk memastikan operasi yang efisien dan kapasitas besar dari sabuk. Mereka banyak digunakan di pembangkit listrik, tambang batubara, pabrik semen, baja, metalurgi, batubara, pupuk, gudang biji-bijian,pelabuhan dan industri lainnya.    Drum adalah komponen utama untuk mentransmisikan daya. Drum berlapis karet dari conveyor sabuk umumnya mengangkut campuran bahan bulk (bijih, batubara),dan peralatan beroperasi terus menerus untuk waktu yang lama, yang mengharuskan drum memiliki ketahanan haus yang tinggi, kekuatan tarik yang sangat tinggi, dan ketahanan terhadap sifat robek.lumpur) jika dioperasikan di udara terbukaRol karet tradisional mudah dipakai, tergelincir, dan berjalan, dan merusak conveyor belt, sehingga mengurangi beban conveyor belt dan sering mengganti peralatan.   Ketika drum menggerakkan conveyor sabuk,perlu untuk meningkatkan gesekan antara conveying transmisi mekanis dan permukaan drum untuk mengurangi saling keausan dari sabuk pengangkut ketika permukaan drum meluncur, memberikan traksi berjalan stabil dan memperpanjang umur layanan sabuk dan drum.   Keramik tahan aus yang dikembangkan oleh perusahaan kami terbuat dari keramik korundum tertanam di permukaan sebagai lapisan anti-pakai, dan poliuretan, yang terkenal dengan karet tahan aus,sebagai lapisan vulkanisasi, dan kemudian diikat dengan perekat kekuatan tinggi yang diimpor.

lem keramik tahan aus, juga dikenal sebagai perekat keramik tahan aus dan perekat keramik tahan aus, refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearPerforma perekat.   Sulit untuk mewujudkan hubungan antara keramik tahan haus dan bagian logam dari peralatan dengan metode koneksi tradisional seperti pengelasan.Penggunaan lem keramik tahan aus untuk ikatan untuk mewujudkan koneksi antara keramik tahan aus dan bagian logam dari peralatan telah menjadi uji praktek dalam beberapa tahun terakhirTeknologi ini telah diterapkan pada baja, listrik, metalurgi, pertambangan, semen, pelabuhan,mesin dan industri lainnya dan telah banyak digunakan dan diakui.    Lem keramik tahan aus dapat digunakan untuk menempelkan lembaran keramik tahan aus dengan sangat kuat pada permukaan peralatan yang sangat terkikis oleh bahan tersebut,memperpanjang masa pakai peralatan ini, dan mengurangi pemeliharaan peralatan tersebut, sehingga mengurangi penggantian peralatan baru dan mengurangi operasi dan pemeliharaan peralatan.Tujuan mengurangi kerugian produksi perusahaan yang disebabkan oleh downtime.   Ada banyak jenis perekat keramik tahan aus, dan berbagai jenis perekat cocok untuk kondisi kerja yang berbeda. 1Peralatan yang dicuci dengan bubuk abu pada suhu di bawah 120°C dan peralatan yang mengalami erosi yang kuat atau keausan material karena erosi 2Tempelkan lembaran keramik tahan aus di bawah 120°C pada permukaan atas dan fasad peralatan. 3. Ini digunakan untuk menempelkan lembaran keramik tahan aus dari impeller kipas. 4. kerucut pabrik batubara kecepatan menengah, pemisah bubuk kasar, kipas pembuangan bubuk, pipa bubuk batubara dan peralatan lainnya yang terdampak erosi abu,serta peralatan yang mengalami erosi atau keausan erosi yang kuat pada baja, semen, kimia, dan industri lainnya.   Jumlah viscose tahan aus tergantung pada ketebalan lembaran keramik, dan semakin tebal lembaran keramik, semakin banyak viscose yang digunakan.jumlah viscose per persegi adalah sekitar 2-2.5kg, jumlah viscose per persegi 8-10mm adalah sekitar 1,5-2kg, ukuran lembaran keramik kurang dari 6mm, jumlah viscose per persegi adalah 1-1,5 kg.semakin baik penempelannyaSebaliknya, kelebihan lem antara lembaran keramik dan lembaran keramik karena jumlah lem yang berlebihan akan sangat mempengaruhi efek penggunaan lembaran keramik,dan akan sangat mempengaruhi jatuh off.

Plat komposit keramik-karet adalah plat komposit karet keramik-karet komposit tahan aus dari karet keramik,yang mengadopsi proses vulkanisasi termal canggih untuk vulkanisasi lapisan keramik tahan keausan persegi atau hemisferik dan karet bersama-sama.   Ini menggabungkan keuntungan dari kekerasan keramik yang tinggi dan sifat bantalan dan anti kelelahan karet yang tinggi,dan dapat dengan baik memecahkan masalah ketahanan pakaian peralatan dalam proses mengangkut potongan besar borPenambahan karet tidak hanya membuat papan komposit memiliki efek anti-wear dan anti-korosi yang baik tetapi juga dapat mencegah penghentian produksi dan mengurangi kebisingan yang disebabkan oleh akumulasi bahan.    Ketahanan benturan:Karet lapisan keramik tahan abrasi aluminium memiliki kinerja peredam yang baik yang dapat secara efektif meredam dampak yang disebabkan oleh bijih yang jatuh dari ketinggian tinggi,sedangkan pelat lapisan keramik tahan haus tahan terhadap keausan karena bahan baku utama produk adalah alumina. kinerja, tetapi ketangguhan yang tidak mencukupi, ketika dampak mencapai tingkat tertentu, tahan haus keramik karet komposit pelat harus dipilih.   Konstruksi yang nyaman:tidak ada celah setelah lapisan dipasang. lapisan komposit karet dapat diputar dan dipotong, cocok untuk memasang berbagai peralatan berbentuk khusus.   Tak ada yang menempel dan tidak ada yang menghalangi:Karena kekuatan dan ketahanan korosi keramik yang tinggi, fenomena perlengkapan melekat dan memblokir secara efektif diselesaikan.   Pelat komposit karet keramik memiliki ketahanan haus yang kuat, ketahanan benturan, dan ketahanan korosi. elastomer karet memiliki efek damping getaran yang sangat baik,yang dapat mengurangi kebisingan yang dihasilkan selama transportasi bahan.   Kapadatan lempeng komposit karet keramik lebih rendah daripada lempeng baja, dan beratnya ringan, karena ketahanan ausnya yang tinggi, tidak perlu sering diganti,yang menghemat banyak waktu dan biaya bagi perusahaan.   Produk ini memiliki ketahanan terhadap keausan keramik dan ketahanan terhadap benturan karet.Hal ini dapat menahan dampak tertentu tanpa melekat pada bahan dan tidak memblokir bahan. masalah yang dihadapi.

Saluran pipa tahan aus adalah pipa komposit dengan penghematan energi, pengurangan emisi, ketahanan aus, dan anti korosi, yang banyak digunakan dalam tenaga listrik, metalurgi, batubara, minyak bumi,bahan kimia, bahan bangunan, mesin, dan industri lainnya. dapat memenuhi kebutuhan produksi dari perusahaan yang berbeda. ada banyak jenis pipa tahan aus dalam produksi,dan kami akan memperkenalkan mereka secara rinci di bawah ini.   Menurut bahan dan metode pembentukan pipa tahan aus, mereka dibagi menjadi pipa ceramic patch tahan aus, pipa keramik tahan aus yang dilas dengan sekrup,pipa keramik tahan aus yang dibentuk secara integral, pipa keramik komposit yang berkembang biak sendiri, pipa tahan aus stainless steel, dan pipa tahan aus paduan. , Pipa tahan aus bimetal, pipa mesh cangkang kura-kura tahan suhu tinggi, pipa baja tembaga tahan aus tanah langka kekuatan tinggi, pipa baja komposit berlapis karet,pipa komposit tas ransel tahan aus, dll.    Menurut persyaratan lain seperti industri, media transportasi, kondisi kerja, suhu, tekanan, dll yang digunakan untuk pipa tahan haus,Mereka dapat dibagi menjadi empat kategori berikut:: Pipa bahan polimer:Berbasis senyawa polimer (termasuk karet, plastik, serat, pelapis); Pipa dari bahan non-logam anorganik:Bahan non-logam (termasuk kaca, keramik, batu cor, marmer) pipa bahan logam:terbuat dari bahan logam; Pipa komposit:Terbuat dari bahan komposit, di mana satu bahan berfungsi sebagai dasar dan yang lain adalah penguatan dan memainkan peran tambahan.   Jenis tabung keramik tahan aus yang diproduksi oleh Yibenuo New Materials adalah sebagai berikut: Pipa keramik komposit casting sentrifugal:Ini adalah tabung komposit dari pembakaran spontan sintesis suhu tinggi dan teknologi sentrifugasi kecepatan tinggi.dan lapisan keramik halus dan lapisan transisi terbentuk. Saat ini, ia memiliki efek yang baik dalam industri serius memakai seperti pipa lurus, siku, tee, dan sebagainya.   Pipa komposit berlapis seluruhnya keramik: Karena kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan dampak yang baik, kekerasan tinggi, ketahanan haus, ketahanan korosi, dan ketahanan panas dari keramik alumina korundum,Ini mengatasi karakteristik kekerasan keramik rendahOleh karena itu, pipa komposit memiliki sifat komprehensif yang baik seperti ketahanan haus, ketahanan panas, ketahanan korosi,daya tahan kejut mekanik dan kejut termalIni adalah pipa tahan aus dan tahan korosi yang ideal untuk mengangkut bahan granular, penggilingan, media korosif, dll.   Pipa keramik tahan aus yang melekat:Ini menggunakan perekat untuk menempel bagian keramik alumina pada dinding dalam pipa.dan lingkungan penggunaan tidak melebihi 150 derajat.   Pipa tahan aus yang dilas dengan stud:Lembar keramik ditempelkan pada dinding dalam pipa dengan perekat perekat yang kuat dan kuat, dan keramik dilas dengan kuat ke dinding dalam pipa baja melalui lubang kecil.Untuk melindungi titik lasProses produksi produk ini lebih rumit. , siklus produksi panjang dan biayanya tinggi.   Pipa tahan aus satu bagian:Ini adalah membakar pipa menjadi keseluruhan dan menuangkannya ke dalam pipa baja dengan pengisi khusus.Dinding dalam pipa fitting halus dan tertutup dan memiliki ketahanan haus yang baik dan ketahanan korosiNamun, produk ini memiliki siklus produksi yang panjang dan biaya yang tinggi.  

Patch keramik tahan aus adalah keramik korundum khusus yang terbuat dari 95% AL2O3 sebagai bahan baku, logam langka oksida sebagai pelarut, dan disinter pada suhu tinggi 1700 ° C.Menurut kondisi operasi yang berbeda dari peralatan, keramik tahan aus yang tepat dipilih, untuk memenuhi permintaan pelanggan.   Patch keramik tahan aus banyak digunakan dalam peralatan dan pipa transportasi bubuk batubara di pembangkit listrik, sintering dan penghapusan debu di pabrik baja, pabrik semen, dll.Kinerja lembaran keramik tahan aus pada dinding dalam pabrik batubara adalah sebagai berikut:    Ketahanan terhadap keausan: Kandungan Al2O3 dalam lapisan keramik pipa baja komposit keramik lebih dari 95%, dan kekerasannya adalah HV1000-1500.dan ketahanannya lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari baja karbon medium yang dipadamkanLebih baik dari tungsten bor karbida.   Ketahanan korosi: Keramik adalah bahan netral dengan sifat kimia yang stabil, ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan asam, dan dapat menahan berbagai asam anorganik, asam organik,pelarut organik, dll, dan ketahanan korosi lebih dari sepuluh kali dari stainless steel.   Ketahanan panas yang sangat baik: Suhu operasi peralatan di lokasi harus ditentukan sebelum konstruksi tambalan keramik tahan haus,dan viscose dengan ketahanan suhu yang berbeda harus dipilih pada suhu yang berbeda, jika tidak chip keramik tahan haus akan mudah jatuh saat suhu meningkat.  

Keramik alumina adalah jenis keramik yang banyak digunakan, tetapi apakah Anda tahu proses produksi keramik alumina? Persediaan bubuk:Menurut persyaratan produk yang berbeda dan proses cetakan, bubuk alumina yang diimpor disiapkan menjadi bahan bubuk.Jika keramik alumina kemurnian tinggi diproduksi, selain kemurnian aluminia 99, ia perlu dihancurkan ultra-halus, dan distribusi ukuran partikel seragam.untuk mengurangi gesekan antara bubuk dan dinding, perlu untuk menambahkan 1% ~ 2% persen pelumas.      Metode cetakan:Metode cetakan keramik alumina termasuk penekanan kering, perekat, ekstrusi, penekanan isostatik, suntikan, pengecoran, penekanan panas, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, cetakan filter press,cetakan injeksi pembekuan langsung, pencetakan injeksi gel, perekat sentrifugal dan perekat bebas padatan telah dikembangkan di dalam dan luar negeri.dan presisi membutuhkan metode cetakan yang berbeda.

Untuk mencegah bahan yang diangkut tetap berada di dasar pipa, alat pengangkut pneumatik harus membuat bahan bergerak pada kecepatan tertentu.Akan ada tabrakan dan dampak antara partikel material dalam transfer dan dinding pipa, yang menyebabkan keausan pipa pengangkut pada alat pengangkut pneumatik.Bagian yang mudah dipakai terutama terjadi di tikungan pipa, terutama ketika partikel padat berdampak pada bagian luar dari tikungan pipa, yang adalah keausan siku.   Faktor-faktor yang disebabkan oleh keausan pipa 1. gesekan atau keausan rolling: keausan permukaan yang disebabkan oleh gesekan material. 2. keausan goresan: Pengelupasan lokal terjadi karena material masuk jauh ke permukaan.Pakaian akibat benturan: jaringan permukaan sebagian rusak dan lepas karena dampak bahan.    Semakin besar kasarnya siku, semakin besar ketahanan gesekan, dan semakin mudah siku dipakai.terlalu banyak siku yang digunakan. Semakin besar konsumsi energi, semakin mudah pipa diblokir dan semakin cepat keausan siku; Semakin kecil diameter pipa. Semakin besar resistensi terhadap aliran udara.Semakin rusak dinding pipaSemakin besar sudut lentur, semakin besar jumlah haus.   Sikut adalah bagian yang paling rentan saat mengangkut bahan abrasif. Ketika bahan melewati sikut, ia memukul dinding dalam di luar pipa karena gaya sentrifugal dan inersia.Beberapa partikel meluncur di sepanjang dinding dalam di luar dinding pipaBagian lain dari partikel memantulkan dari dinding bagian dalam luar ke dinding bagian dalam pipa.Di tengah dinding luar siku bagian melingkarOleh karena itu, dampak dan gesekan bahan pada dinding pipa adalah alasan utama untuk keausan siku.

Banyak komponen logam dan non-logam dalam banyak peralatan pengolahan bekas karena kerja terus menerus, yang mempengaruhi efisiensi produksi.Pakaiannya yang serius dan masa pakai yang singkat dari peralatan penggilingan memiliki dampak serius pada pengembangan produksi penggilingan..   Peralatan pengolahan mineral mengadopsi lapisan keramik industri,yang terutama digunakan untuk menahan kerusakan pada pipa yang disebabkan oleh penggosokan dan keausan gas campuran dan mencegah gas campuran bocor dan mencemari lingkungan karena keausan. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessDesain terintegrasi nyaman untuk penggantian dan instalasi.    Lapisan keramik tahan aus tebal 3 mm digunakan untuk menggantikan lapisan tahan aus stainless steel tebal 4 mm. Permukaan dalam pipa dipoles rapi dengan penggiling sudut.Menurut perubahan suhu lingkungan di musim, silinder dan lembaran keramik alumina 95 tebal 6 mm diikat bersama dengan perekat non-magnetik kekuatan tinggi dalam kondisi yang dapat diterima,dan lembut dipukul dengan palu karet untuk membuat ketinggian seluruh silinder seragam, Setelah 24 jam operasi, hindari operasi separator magnet yang tidak merata.   Setelah lapisan keramik tahan aus digunakan, masa pakai pipa ditingkatkan dari satu bulan sebelumnya menjadi dua tahun.yang tidak hanya mengurangi masalah yang disebabkan oleh keausan dan air mata, tetapi juga secara efektif meningkatkan efisiensi kerja. menambahkan lembaran keramik tahan aus ke peralatan tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi,tapi juga dapat secara efektif mencegah peralatan tergelincir, mengurangi dampak gesekan pada peralatan, menjaga mesin dalam produksi jangka panjang tanpa kerusakan, mengurangi perawatan, menghemat biaya produksi,dan secara efektif memperpanjang umur peralatanTentu saja poin yang paling penting adalah bahwa lembaran keramik tahan haus dapat menghemat energi dan mengurangi emisi,yang dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi dan memfasilitasi pengembangan jangka panjang industri.

Lapisan keramik tahan aus, pipa keramik, lapisan keramik karet, rol karet keramik, dan produk lainnya telah banyak digunakan di industri listrik.Keramik alumina memiliki ketahanan haus yang kuat, ketahanan benturan, kekuatan tinggi, berat ringan, instalasi yang kuat, dan ketahanan haus yang baik. , yang dapat sangat memperpanjang umur peralatan. 1. pipa bubuk:Sebagian besar pipa transportasi batubara bubuk dalam sistem pembakaran pembangkit listrik terbuat dari bahan O235.Dinding dalam pipa sangat terkikis dan dikenakan oleh partikel abu terbang selama operasiUntuk meningkatkan ketahanan keausan pipa, pelat lapisan tahan keausan dengan struktur kekuatan tinggi dipilih,yang dapat dengan baik menghindari keausan pipa dan melindungi pipa.   2Pemisah:Separator cyclone pembangkit listrik rusak parah, dan bagian-bagian peralatan rusak atau ditembus oleh bubuk batubara.Plat lapisan keramik tahan aus digunakan untuk memainkan peran tahan aus untuk memperpanjang umur separator.    3Pabrik batubara: TKonus penggilingan cepat yang digunakan di pembangkit listrik mengalami keausan serius di bawah penggosokan partikel batubara bubuk berkecepatan tinggi.Penggunaan lapisan keramik tahan aus dapat secara efektif memperpanjang umur peralatan dengan 2-3 tahun.   4. Pompa air sirkulasi:Selama penggunaan pompa air sirkulasi, pompa air dikorosi, kavitasi, dipakai, dan dikorosi karena pengurangan ukuran casing pompa dan impeller atau permukaan honeycomb.Pengeboran yang parah diperbaiki sering.   Lapisan keramik tahan aus, pipa keramik, lapisan keramik karet, dan rol karet keramik tidak hanya digunakan di pembangkit listrik tetapi juga banyak digunakan di baja, batubara, kimia, semen, dermaga,mesin, dan industri lainnya. Mereka adalah bahan tahan aus yang baik.

Setelah batubara mentah digiling menjadi batubara bubuk oleh pabrik batubara, batubara mengalir ke dalam pipa dalam bentuk cairan dan diangkut ke tungku melalui pipa pengangkut batubara.Setelah periode operasi, dinding dalam pipa sangat terkikis dan dikenakan oleh partikel batubara bubuk, dan ketebalan dinding menjadi lebih tipis.Mencemari lingkungan dan mengurangi efisiensiUntuk meningkatkan ketahanan keausan pipa, pemilihan lapisan keramik tahan keausan struktural perekat kekuatan tinggi yang cocok dapat dengan baik menghindari keausan pipa,melindungi pipa dan memperpanjang umur pipa.    Pipa keramik tahan aus terbuat dari perekat tahan suhu tinggi dan kuat untuk menempel lembaran keramik alumina pada dinding dalam pipa, dan setelah pemanasan dan pengerasan,lapisan anti-pakai yang kuat terbentuk. Lebih dari 15 kali pipa baja. umur pipa biasa adalah setengah tahun sampai satu tahun, dan umur pipa keramik tahan aus dapat mencapai 5-10 tahun,yang sangat mengurangi jumlah waktu henti peralatan dan pemeliharaan, dan menghemat banyak tenaga kerja dan biaya bahan untuk perusahaan. Ini adalah skema anti-pakai yang sangat hemat biaya untuk pipa transportasi batubara bubuk.   Kehidupan pipa pengangkut batubara bubuk yang dilapisi dengan keramik tahan aus sangat ditingkatkan.Keramik korundum berlapis memiliki kekerasan tinggi dan tahan terhadap korosi asam dan alkali. , lapisan halus dan tidak menumpuk bahan.