Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. kasus perusahaan

Keramik alumina adalah jenis keramik yang banyak digunakan, tetapi apakah Anda tahu proses produksi keramik alumina? Persediaan bubuk:Menurut persyaratan produk yang berbeda dan proses cetakan, bubuk alumina yang diimpor disiapkan menjadi bahan bubuk.Jika keramik alumina kemurnian tinggi diproduksi, selain kemurnian aluminia 99, ia perlu dihancurkan ultra-halus, dan distribusi ukuran partikel seragam.untuk mengurangi gesekan antara bubuk dan dinding, perlu untuk menambahkan 1% ~ 2% persen pelumas.      Metode cetakan:Metode cetakan keramik alumina termasuk penekanan kering, perekat, ekstrusi, penekanan isostatik, suntikan, pengecoran, penekanan panas, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, cetakan filter press,cetakan injeksi pembekuan langsung, pencetakan injeksi gel, perekat sentrifugal dan perekat bebas padatan telah dikembangkan di dalam dan luar negeri.dan presisi membutuhkan metode cetakan yang berbeda.

Untuk mencegah bahan yang diangkut tetap berada di dasar pipa, alat pengangkut pneumatik harus membuat bahan bergerak pada kecepatan tertentu.Akan ada tabrakan dan dampak antara partikel material dalam transfer dan dinding pipa, yang menyebabkan keausan pipa pengangkut pada alat pengangkut pneumatik.Bagian yang mudah dipakai terutama terjadi di tikungan pipa, terutama ketika partikel padat berdampak pada bagian luar dari tikungan pipa, yang adalah keausan siku.   Faktor-faktor yang disebabkan oleh keausan pipa 1. gesekan atau keausan rolling: keausan permukaan yang disebabkan oleh gesekan material. 2. keausan goresan: Pengelupasan lokal terjadi karena material masuk jauh ke permukaan.Pakaian akibat benturan: jaringan permukaan sebagian rusak dan lepas karena dampak bahan.    Semakin besar kasarnya siku, semakin besar ketahanan gesekan, dan semakin mudah siku dipakai.terlalu banyak siku yang digunakan. Semakin besar konsumsi energi, semakin mudah pipa diblokir dan semakin cepat keausan siku; Semakin kecil diameter pipa. Semakin besar resistensi terhadap aliran udara.Semakin rusak dinding pipaSemakin besar sudut lentur, semakin besar jumlah haus.   Sikut adalah bagian yang paling rentan saat mengangkut bahan abrasif. Ketika bahan melewati sikut, ia memukul dinding dalam di luar pipa karena gaya sentrifugal dan inersia.Beberapa partikel meluncur di sepanjang dinding dalam di luar dinding pipaBagian lain dari partikel memantulkan dari dinding bagian dalam luar ke dinding bagian dalam pipa.Di tengah dinding luar siku bagian melingkarOleh karena itu, dampak dan gesekan bahan pada dinding pipa adalah alasan utama untuk keausan siku.

Banyak komponen logam dan non-logam dalam banyak peralatan pengolahan bekas karena kerja terus menerus, yang mempengaruhi efisiensi produksi.Pakaiannya yang serius dan masa pakai yang singkat dari peralatan penggilingan memiliki dampak serius pada pengembangan produksi penggilingan..   Peralatan pengolahan mineral mengadopsi lapisan keramik industri,yang terutama digunakan untuk menahan kerusakan pada pipa yang disebabkan oleh penggosokan dan keausan gas campuran dan mencegah gas campuran bocor dan mencemari lingkungan karena keausan. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessDesain terintegrasi nyaman untuk penggantian dan instalasi.    Lapisan keramik tahan aus tebal 3 mm digunakan untuk menggantikan lapisan tahan aus stainless steel tebal 4 mm. Permukaan dalam pipa dipoles rapi dengan penggiling sudut.Menurut perubahan suhu lingkungan di musim, silinder dan lembaran keramik alumina 95 tebal 6 mm diikat bersama dengan perekat non-magnetik kekuatan tinggi dalam kondisi yang dapat diterima,dan lembut dipukul dengan palu karet untuk membuat ketinggian seluruh silinder seragam, Setelah 24 jam operasi, hindari operasi separator magnet yang tidak merata.   Setelah lapisan keramik tahan aus digunakan, masa pakai pipa ditingkatkan dari satu bulan sebelumnya menjadi dua tahun.yang tidak hanya mengurangi masalah yang disebabkan oleh keausan dan air mata, tetapi juga secara efektif meningkatkan efisiensi kerja. menambahkan lembaran keramik tahan aus ke peralatan tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi,tapi juga dapat secara efektif mencegah peralatan tergelincir, mengurangi dampak gesekan pada peralatan, menjaga mesin dalam produksi jangka panjang tanpa kerusakan, mengurangi perawatan, menghemat biaya produksi,dan secara efektif memperpanjang umur peralatanTentu saja poin yang paling penting adalah bahwa lembaran keramik tahan haus dapat menghemat energi dan mengurangi emisi,yang dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi dan memfasilitasi pengembangan jangka panjang industri.

Lapisan keramik tahan aus, pipa keramik, lapisan keramik karet, rol karet keramik, dan produk lainnya telah banyak digunakan di industri listrik.Keramik alumina memiliki ketahanan haus yang kuat, ketahanan benturan, kekuatan tinggi, berat ringan, instalasi yang kuat, dan ketahanan haus yang baik. , yang dapat sangat memperpanjang umur peralatan. 1. pipa bubuk:Sebagian besar pipa transportasi batubara bubuk dalam sistem pembakaran pembangkit listrik terbuat dari bahan O235.Dinding dalam pipa sangat terkikis dan dikenakan oleh partikel abu terbang selama operasiUntuk meningkatkan ketahanan keausan pipa, pelat lapisan tahan keausan dengan struktur kekuatan tinggi dipilih,yang dapat dengan baik menghindari keausan pipa dan melindungi pipa.   2Pemisah:Separator cyclone pembangkit listrik rusak parah, dan bagian-bagian peralatan rusak atau ditembus oleh bubuk batubara.Plat lapisan keramik tahan aus digunakan untuk memainkan peran tahan aus untuk memperpanjang umur separator.    3Pabrik batubara: TKonus penggilingan cepat yang digunakan di pembangkit listrik mengalami keausan serius di bawah penggosokan partikel batubara bubuk berkecepatan tinggi.Penggunaan lapisan keramik tahan aus dapat secara efektif memperpanjang umur peralatan dengan 2-3 tahun.   4. Pompa air sirkulasi:Selama penggunaan pompa air sirkulasi, pompa air dikorosi, kavitasi, dipakai, dan dikorosi karena pengurangan ukuran casing pompa dan impeller atau permukaan honeycomb.Pengeboran yang parah diperbaiki sering.   Lapisan keramik tahan aus, pipa keramik, lapisan keramik karet, dan rol karet keramik tidak hanya digunakan di pembangkit listrik tetapi juga banyak digunakan di baja, batubara, kimia, semen, dermaga,mesin, dan industri lainnya. Mereka adalah bahan tahan aus yang baik.

Setelah batubara mentah digiling menjadi batubara bubuk oleh pabrik batubara, batubara mengalir ke dalam pipa dalam bentuk cairan dan diangkut ke tungku melalui pipa pengangkut batubara.Setelah periode operasi, dinding dalam pipa sangat terkikis dan dikenakan oleh partikel batubara bubuk, dan ketebalan dinding menjadi lebih tipis.Mencemari lingkungan dan mengurangi efisiensiUntuk meningkatkan ketahanan keausan pipa, pemilihan lapisan keramik tahan keausan struktural perekat kekuatan tinggi yang cocok dapat dengan baik menghindari keausan pipa,melindungi pipa dan memperpanjang umur pipa.    Pipa keramik tahan aus terbuat dari perekat tahan suhu tinggi dan kuat untuk menempel lembaran keramik alumina pada dinding dalam pipa, dan setelah pemanasan dan pengerasan,lapisan anti-pakai yang kuat terbentuk. Lebih dari 15 kali pipa baja. umur pipa biasa adalah setengah tahun sampai satu tahun, dan umur pipa keramik tahan aus dapat mencapai 5-10 tahun,yang sangat mengurangi jumlah waktu henti peralatan dan pemeliharaan, dan menghemat banyak tenaga kerja dan biaya bahan untuk perusahaan. Ini adalah skema anti-pakai yang sangat hemat biaya untuk pipa transportasi batubara bubuk.   Kehidupan pipa pengangkut batubara bubuk yang dilapisi dengan keramik tahan aus sangat ditingkatkan.Keramik korundum berlapis memiliki kekerasan tinggi dan tahan terhadap korosi asam dan alkali. , lapisan halus dan tidak menumpuk bahan.

Sistem pulverizing, abu, penghapusan debu, dan transportasi batubara dari pembangkit listrik tenaga batubara terus-menerus dipengaruhi oleh gesekan, korosi, tabrakan,dampak dan faktor media lainnya selama operasi peralatan, dan sistem rentan terhadap kebocoran, menyebabkan polusi lingkungan.lapisan keramik tahan aus adalah bahan pengendalian kebocoran yang ideal, dan ketahanannya terhadap keausan, kepraktisan dan ekonomi lebih unggul daripada bahan tahan keausan lainnya.   Lapisan keramik tahan aus terbuat dari Al2O3 sebagai bahan baku utama, dan kemudian beberapa logam digunakan sebagai oksida sebagai pelarut,dan terbuat dari keramik korundum setelah dikalsinasi pada suhu tinggi lebih dari 1,000 derajat, jadi lapisan keramik tahan aus tidak masalah. Ini sangat tinggi kekerasan dan ketahanan aus. Dalam keadaan normal, tidak ada masalah untuk menggunakannya hingga 10 tahun.   Pemasangan pelat lapisan keramik tahan aus sebagian besar dilakukan dengan menggunakan perekat yang kuat untuk menempel keramik tahan aus pada permukaan suku cadang mekanik.    Lapisan keramik tahan aus adalah bahan industri tahan aus, tahan benturan dan tahan korosi.koefisien ekspansi termal viscose adalah antara baja dan keramik, yang dapat menyesuaikan ekstrusi keramik karena ekspansi termal keramik dan baja yang tidak konsisten; pada saat yang sama, berbagai serat fleksibel ditambahkan ke perekat,untuk memastikan bahwa keramik tidak akan jatuh selama operasi jangka panjang di bawah lingkungan getaran dan ekspansi dan kontraksi termal yang sering.   Plat lapisan keramik tahan aus juga dapat digunakan sebagai bahan tahan aus untuk peralatan pengangkutan bahan pabrik baja dan pembangkit listrik mengalir melalui permukaan pipa.Fungsi utamanya adalah untuk secara efektif menahan dampak pada dinding pipa dan korosi zat kimia ketika bahan melewatiEfek kejut termal yang disebabkan oleh tindakan dan melewati bahan sangat mengurangi keausan di bagian dalam komponen peralatan.  

Sebuah pabrik batubara adalah mesin yang menghancurkan dan menggiling batubara menjadi batubara bubuk.Proses penggilingan batubara adalah proses di mana batubara dipecah dan luas permukaannya terus meningkatSetelah beberapa tahun, kerangka roller internal dan poros engsel, tripod, saluran cincin, dan pipa lurus,dinding bagian dalam pemisah, dan area pipa bubuk outlet dari pulverizer batubara akan sangat aus. , Hal ini perlu untuk memperbaiki bagian yang sangat dikenakan dan jatuh dari pelat keramik tahan haus untuk memastikan operasi yang aman dan stabil dari peralatan.   Coal mill adalah mesin yang menghancurkan dan menggiling batubara menjadi batubara bubuk.Proses penggilingan batubara adalah proses di mana batubara dipecah dan luas permukaannya terus meningkatSetelah beberapa tahun, kerangka roller internal dan poros engsel, tripod, saluran cincin dan pipa lurus,dinding bagian dalam pemisah, dan area pipa bubuk outlet dari pulverizer batubara akan sangat aus. , Hal ini perlu untuk memperbaiki bagian yang sangat dikenakan dan jatuh dari pelat keramik tahan haus untuk memastikan operasi yang aman dan stabil dari peralatan.   Proses konstruksi perbaikan lembaran keramik pabrik batubara: 1. Proses konstruksi perbaikan lembaran keramik dari pembakar batubara:Penghapusan debu permukaan, penghapusan karat mekanis→pembersihan→lapisan lem lembaran keramik→lempengan lembaran keramik→Pemeriksaan dan pemangkasan diri.   2Penghapusan debu dan penghapusan karat di permukaan pabrik batubara:Gunakan penggiling sudut untuk membersihkan debu dan karat yang mengambang di lokasi konstruksi, sehingga tubuh baja asli terpapar.   3. Pengolahan pra-pengolahan penyajian mekanis manual:Gunakan penggiling sudut untuk membersihkan dan kasar pada sudut tertentu, dan kemudian membersihkan permukaan dengan alkohol untuk membuatnya memiliki kebersihan permukaan tertentu dan kasar, dan tingkat penghapusan karat adalah Sa2.   4. Pembersihan pabrik batubara:Bersihkan permukaan dengan pembersih setelah menghilangkan karat.   5. Gunakan viscose keramik tahan aus:campurkan viscose lembaran keramik dan agen pengeras sesuai rasio 1/2, atur waktu lem dalam 2 menit, sehingga lem AB dicampur secara merata,dan kemudian mengikis lapisan di lokasi konstruksi dan lembaran keramik, perekat menyebar merata, dan seharusnya tidak ada kebocoran atau gelembung udara.   6Tempelkan potongan keramik:memperbaiki bagian-bagian konstruksi yang usang dan tidak merata dengan agen perbaikan keramik, dan kemudian menempelkan potongan keramik yang tergores pada bagian konstruksi dengan urutan dan berurutan,dan mengetuknya dengan keras dengan palu karet. jahitan pengelasan dipoles dan halus, ikatan yang kuat dan halus, dan celah antara lembaran keramik tidak lebih dari 0,5 mm.   7. Pemeriksaan diri dan pemangkasan:periksa setelah pasta selesai, apakah permukaan luar lembaran keramik halus dan rata, tanpa goresan dan retakan yang mendalam, untuk memastikan bahwa pasta rata dan permukaannya halus,dan bagian yang tidak memenuhi syarat harus diperbaiki tepat waktu.  

perekat keramik tahan aus, juga disebut perekat keramik tahan aus,mengacu pada perekat berkinerja tinggi yang digunakan khusus untuk menempelkan lembaran keramik tahan haus atau lapisan ke permukaan substrat peralatan untuk melindungi substrat peralatan dari keausan. lem keramik tahan haus dapat menempel lembaran keramik tahan haus erat pada permukaan peralatan yang rusak seperti logam, untuk memperpanjang umur layanan peralatan ini,mengurangi frekuensi penggantian, dan menghemat biaya. mari kita memperkenalkan kepada Anda hari ini apa yang penggunaan khusus dari lem keramik tahan haus.   1.Lem keramik tahan aus digunakan untuk menempel lembaran keramik tahan aus pada permukaan atas dan permukaan vertikal peralatan.keramik tidak akan jatuh tanpa tindakan pendukung lainnya selama proses konstruksi.   2.Lem keramik tahan aus cocok untuk kerucut pabrik batubara kecepatan menengah, pemisah bubuk kasar, kipas knalpot bubuk, pipa batubara bubuk, dan peralatan penggosok bubuk abu lainnya dan baja,semen, batubara, pertambangan, dan industri lainnya yang tunduk pada pembersihan yang kuat dari bahan atau tempel lembaran keramik tahan haus pada peralatan yang terkikis dan dipakai.   3.Sulit untuk mencapai koneksi antara keramik tahan haus dan bagian logam dari peralatan melalui metode koneksi tradisional seperti pengelasan.Ini adalah tes praktis untuk menggunakan pasta keramik tahan haus untuk ikatan untuk mencapai koneksi antara keramik tahan haus dan bagian logam dari peralatanSetelah dikembangkan, teknologi ini sekarang telah diperluas ke industri listrik, metalurgi, pertambangan, semen, dan industri lainnya dan telah banyak digunakan dan diakui. 4.Penggunaan lem keramik tahan aus dapat mengikat lembaran keramik tahan aus dengan kemurnian tinggi dengan sangat kuat ke permukaan peralatan yang dicuci keras oleh bahan,memperpanjang masa pakai peralatan ini, dan mengurangi pemeliharaan peralatan tersebut,untuk mengurangi penggantian peralatan baru dan mengurangi Tujuan dari biaya operasi dan pemeliharaan peralatan adalah untuk mengurangi kerugian produksi yang disebabkan oleh downtime.   Instruksi: 1Pengolahan permukaan substrat:Penggilingan atau penyemprotan pasir untuk menghilangkan debu, minyak, dan karat di permukaan adherend, dan akhirnya membersihkannya dengan agen pembersih, dan membiarkannya kering; 2. Persediaan lem:campurkan kedua komponen secara merata dalam proporsi; 3. Lapisan ukuran:dengan merata menerapkan lem yang disesuaikan pada permukaan benda yang akan dilekatkan; 4. Pengeringan lapisan perekat:menyelesaikan pengerasannya dalam kondisi yang diperlukan, dan melakukan perawatan pasca pengerasannya.  

Sejak lahirnya produk baterai lithium elektronik pada awal 1990-an, sudah 30 tahun.Perusahaan-perusahaan Cina telah meningkat dengan cepat dan menempati skala terbesar di duniaPada tahun 2016, China menyumbang 15 dari 20 produsen baterai lithium teratas di dunia. Pada tahun 2019, CATL dan BYD telah berada di antara yang teratas di dunia dalam hal pengiriman.Di sekitar produsen baterai lithium di hulu dan hilir, rantai industri yang besar dan lengkap telah terbentuk di Cina.   Sebagai bagian penting dari baterai lithium, biaya bahan katode juga menyumbang sekitar 50% dari total baterai,dan kualitasnya terkait erat dengan kualitas baterai lithiumPada jalur produksi bahan katode baterai lithium, dari pengiriman bahan baku, makan, batching, pencampuran, sintering (termasuk sintering sekunder atau tersier) hingga kemasan akhir,Setiap link dihubungkan dengan pipa ke dalam sistem transportasi tertutupPada awalnya, pipa PU, pipa karet dan pipa baja tahan karat sebagian besar digunakan untuk mengangkut pipa.   Dalam tiga tahun terakhir, perkembangan pesat industri mobil energi baru domestik telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi pada kinerja keselamatan dan kepadatan energi bahan baterai,dan ternary nikel tinggi telah menjadi arus utamaDibandingkan dengan bahan katode tradisional seperti lithium iron phosphate,bahan ternar bernikel tinggi memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan persyaratan yang lebih tinggi pada ketahanan keausan pipa transportasiPada saat yang sama, mereka juga lebih ketat dalam demagnetisasi (dilarang tembaga, besi dan seng).dan bahkan tabung semprot karbida tungsten yang telah digunakan dalam sistem persiapan lithium iron phosphate. Setelah digunakan, mereka menemukan bahwa umur layanan yang sangat singkat. beberapa penggunaan pipa lurus FRP memiliki kebocoran di banyak tempat dalam waktu kurang dari enam bulan dari jalur produksi,sementara FRP dilapisi pipa siku bahkan berlangsung kurang dari setahun pada jalur produksi ferrofosfor.   Bahkan, lapisan keramik tahan aus yang terintegrasi telah lama digunakan secara luas di jalur produksi baterai lithium di Jepang dan Korea Selatan.Kulit seramik berlapis tahan aus integral memiliki karakteristik tahan haus super, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi. Pada saat yang sama, sebagai bahan lapisan non-logam dengan kekerasan yang sangat tinggi,siku berlapis keramik dapat secara efektif memblokir kontak antara bubuk dan besi dan zat berbahaya lainnya, mengurangi kandungan zat besi dan kotoran lainnya dalam bahan katode, dan meningkatkan kinerja keamanan baterai.   Baja pipa keramik tahan aus yang diproduksi oleh ibeno terintegrasi terbuat dari 304 stainless steel (paling panas terintegrasi, pengelasan pipa yang tidak lurus),dinding dalam dilapisi dengan pipa keramik alumina 95 atau 99 kemurnian tinggi yang digoreng pada 1700 derajat (kebanyakan 90 atau 92 porselen di pasar), dan lapisan pipa keramik dan baja diisi dengan perekat khusus.aliran udara yang tidak terhambat, sangat rendah keausan, ketahanan tekanan yang baik dan ketahanan korosi.Kehidupan pipa keramik tahan haus ibeno di jalur produksi nikel tinggi adalah setidaknya lima tahun.  

Lapisan karet keramik tahan aus terutama dibagi menjadi lapisan karet keramik tiga-dalam-satu dan lapisan karet keramik dua-dalam-satu.Liner tiga dalam satu adalah kombinasi keramik + karet + pelat baja, dan lapisan dua dalam satu terutama keramik + karet. , Papan komposit keramik-karet adalah proses vulkanisasi termal untuk vulkanisasi keramik alumina dengan karet dan pelat baja.ketahanan korosi, dan ketahanan terhadap keausan peralatan industri dan pertambangan utama.    1. Liner karet keramik tiga-dalam-satu dipasang dengan pengelasan baut; 2. Papan lapisan karet keramik dua dalam satu dihubungkan dengan perekat khusus. Papan lapisan karet keramik tahan aus memiliki ketahanan haus yang kuat.Lapisan karet di tengah dapat memainkan peran penyangga dan memecahkan masalah keramik tahan ausHal ini disebabkan oleh koefisien ekspansi yang berbeda antara pelat baja dan pelat baja, dan itu meredam dampak pada keramik tahan haus,meningkatkan kekuatan benturan dari piring komposit, dan membuat kinerja material bermain penuh. produksi tahan haus keramik karet komposit plat selesai pada satu waktu. kualitas keramik lapisan dijamin,dan pemasangan mudah dan cepat; perekat kuat mengikat papan komposit ke pelat baja peralatan untuk membentuk lapisan anti-pakai yang kuat dan cushioning; kedua metode pemasangan nyaman dan cepat.